发布时间 : 星期一 文章贮煤方案优化 - 图文更新完毕开始阅读5ef30ba64693daef5ef73daa
1.5煤源、煤质及耗煤量 1.5.1 煤源及煤质资料
本工程设计煤种采用采用双鸭山煤，校核煤种采用鹤岗煤。与本专业有关的煤质资料见下表表1.5－1：
表1.5.1－1
项 目 1..煤种 2..元素分析 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫 3.工业分析 全水分 空气干燥基水分 收到基灰分 干燥无灰基挥发分 4.收到基低位发热量 5.哈氏可磨性指数 6.冲刷磨损指数 Car Har Oar Nar St,ar Mt Mad Aar Vdaf Qnet,ar HGI Ke g 符号 单位 ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ MJ/k设计煤种 烟煤 47.68 3.34 6.37 0.79 0.23 6.6 2.72 34.99 44.02 18.54 53 9.0 校核煤种 烟煤 44.51 3.09 6.5 0.67 0.23 5.0 2.60 40.00 38.06 17.47 49 5.9 1.5.2 锅炉耗煤量
电厂本期工程2×350MW机组的小时、日、年耗煤量见下表1.5－2：
锅炉耗煤量 表1.5.1－2
耗煤量 装机容量 2×350MW Qh (t) 338 Qd (t) 6760 Qa (t) 201.28×104 注：1、日耗煤量按锅炉日运行20小时计算。
2、年耗煤量按锅炉设备年利用小时数5955小时计算。
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1 运煤系统主要设计原则
本期工程运煤系统拟按2×350MW机组规划设计，并留有扩建条件。
2 系统设计原则及需求
3.1影响贮煤场容量的因素
贮煤场容量的确定应根据运输方式和运距、气象条件、煤种煤质、发电厂容量和发电厂在电力系统中的作用等因素统一考虑。
1）运输方式和运距
本工程燃煤运输方式全部为铁路运输。双鸭山煤运输距离约420km。鹤岗煤运输距离约350km。
2）气象条件
本工程气象条件对铁路运输影响较小。 3）煤质煤种
双鸭山、鹤岗煤矿出产的烟煤。 4）发电厂容量和作用
本工程安装的2台350MW供热机组，机组的可靠性要求高。 3.2贮煤容量的确定
根据上述影响本工程贮煤量的具体因素，按华能集团公司《火电工程设计导则》2010
版7.4.2条 “贮煤场的设计容量按下列原则确定：… …3)运距大于100km 的发电厂，贮煤容量应不小于对应机组15天的耗煤量；… …5）供热机组的贮煤容量应在上述标准的基础上，增加5天的耗煤量；”的规定，贮煤容量宜为本期2台机组20天的耗煤量。
3 贮煤系统方案的选择
根据卸煤系统、输送系统优化结果，本工程卸煤装置本期设置1台单车翻车机，卸煤出力为1750t/h，根据锅炉的小时耗煤量，输出系统的额定出力设计为460t/h。由此可以确定煤场设备的堆料能力为1750t/h、取料出力为460t/h，结合本工程的实际情况及对环境保护的考虑，将可供选择的贮煤系统设计方案说明如下：
根据目前国内现有运行经验和安装施工水平，提出以下四个方案：方案一：条形煤场加挡风抑尘墙；方案二：条形煤场加封闭式网架；方案三：圆形煤场；方案四：筒仓。各方案初步平面布置图见第8节“贮煤方案比较附图”。
4 拟选贮煤系统方案配置简述
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4.1 方案一 条形煤场加挡风抑尘墙
条形贮煤场是国内目前采用最多、最普遍的一种贮煤形式，根据本工程对煤尘污染的防护要求，采用露天堆放且在煤场周围设置挡风抑尘墙的贮煤方式。
根据电厂20天燃煤量13.5×104t贮煤量的要求，本期工程建设二个长184m、宽50m、堆高14m（轨上12m、轨下2m）的条形贮煤场。贮煤场堆、取料设备采用1台DQ1750/460-40型悬臂斗轮堆取料机，该设备堆料出力1750t/h、取料出力460t/h、悬臂长度40m。为满足工程设备故障备用要求，在煤场中间带式输送机上串联一台取料出力340t/h的悬臂斗轮取料机，取料机与堆取料机共用同一轨道，运行简单、方便、灵活。
煤场加挡风抑尘墙结构形式如下：在2个条形煤场的四周建设高出煤场高度约3m的挡风抑尘墙。
4.2 方案二 条形煤场加封闭式网架
该方案的条形煤场尺寸，贮量及煤场设备选型均与方案一相同，只是在煤场封闭形式上有所不同，本方案采用封闭式结构。
煤场封闭结构形式如下：在2个条形煤场的四周建设高1m的基础，在基础上安装跨距约130m、拱顶下限高25m的拱形钢网架。钢网架上铺设彩钢板、四周立钢网架封闭。为解决封闭煤棚采光问题，在钢网架适当位置安装塑料采光带，煤场设备封闭在煤棚内。
4.3 方案三 圆形煤场
本方案设计1座圆形煤场，贮量为13.5×104t，直径为Φ110m，挡墙高16m。煤场内安装1台堆料出力1750t/h悬臂带式堆料机、1台取料出力460t/h的刮板取料机、1台出力460t/h中心煤斗取煤用活化出料机，1台出力340t/h事故备用振动给料机。煤场设备采用绕中心柱回转堆取料机，为堆、取料机构分开式，因此堆取料作业可同时进行。
全封闭圆形贮煤场结构形式如下：贮煤场四周是用混凝土浇注的圆形挡墙，其上部用半圆形钢网架支撑，网架上铺设高强度轻型彩钢板封闭。在圆形贮煤场中心为一根钢支柱，支柱顶部是卸煤系统来煤带式输送机穿过半圆形钢网架与支柱上部悬臂带式堆料机连接。悬臂带式堆料机可绕中心柱回转，通过回转机构实现锥壳法堆料作业。支柱的下部安装刮板式取料机，通过取料机臂架上循环运动的多个刮板，将料堆上的物料逐层刮落到中心柱下面的出料煤斗，侧式刮板取料机围绕中心柱回转取料，通过活化出料机
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将煤给到地下回煤带式输送机进入上煤系统。在地下回煤栈道上设置地下煤斗并配备振动给料机作为取料机故障时备用上煤设施。在混凝土挡墙上留有出口，可供推煤机出入，作为事故上煤备用手段。 4.4 方案四 筒仓
本期拟建设2个NEPDI平底贮煤筒仓，筒仓直径为34m，高度为38m，每个筒仓的贮煤量为2.3×104t，总贮量为4.6×104t，可满足2台机组6.8天的燃煤量。筒仓上配料设备采用移动式卸料小车，取料设备拟采用多台活化出料机，清底设备采用回转螺旋输送机，设备堆料出力1750t/h、取料出力为100~460t/h可调。
筒仓内设有安全检测和防爆设施。筒仓内的煤需进行定期计划清理仓作业。 4.5 拟选贮煤方案技术条件对比
四个备选方案的主要配置数据及技术特性对比列表如下：
方案一 序比较项号 目 条形煤场加 挡风抑尘墙 方案二 方案三 条形煤场加 封闭式网架圆形煤场 1套圆形煤场堆取料设备，堆料出力为1750t/h，取料出力为460t/h，适应直径110m圆形煤场，1台活化出料机，1台振动给料机 卸煤装置至贮煤场：单路带宽1400mm，出力1750t/h； 贮煤场至煤场转运站：单路带宽1000mm，出力460 t/h； 煤场转运站至煤仓间：双路带宽1000mm，出力460t/h 1座煤场，贮量13.5×104t，可满足2台机组20天的燃煤量 方案四 NEPDI筒仓 2台移动式卸料车，出力为1750t/h，12台活化出料机取料出力为100~460t/h，2台螺旋给料机作为清仓底设备 卸煤装置至筒仓：单路带宽1400mm，出力1750t/h； 筒仓进出：进仓双路带宽1400mm、出力1750t/h；出仓三路带宽1000mm、出力460t/h； 筒仓至煤仓间：双路带宽1000mm、出力460t/h 2座筒仓，每座2.3×104t，总贮量4.6×104t，可满足2台机组6.8天的燃煤量 1 煤场主设备配置 1台斗轮堆取料1台斗轮堆取料机，堆料出力为机，堆料出力为1750 t/h，取料出力1750 t/h，取料出力为460 t/h，悬臂为460 t/h，悬臂40m，1台斗轮取40m，1台斗轮取料机，出力340 料机，出力340 t/h，悬臂15m t/h，悬臂15m 卸煤装置至贮煤场：单路带宽1400mm，出力1750t/h； 贮煤场：单路带宽1400mm，出力1750t/h； 贮煤场至煤仓间：双路带宽1000mm，出力460t/h 2 卸煤装置至贮煤场：单路带宽1400mm，出力1750t/h； 贮煤场：单路带宽1400mm，出力系统带1750t/h； 式输送贮煤场至煤仓间：机配置 双路带宽1000mm，出力460t/h 3 2座条形煤场，贮量13.5×104t，可满贮煤量 足2台机组20天的燃煤量 2座条形煤场，贮量13.5×104t，可满足2台机组20天的燃煤量 4