发布时间 : 星期四 文章地下室混凝土结构自防水监理细则更新完毕开始阅读5ec509e20708763231126edb6f1aff00bed570cf
下，不小于300mm，直至防水混凝土工程全部完工为止。
B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。
C、基坑中不应积水。如有积水，应予排除。严禁带水或泥浆进行施工作业。 D、排水时应避免基土流失。 2）施工工艺流程
施工准备——混凝土垫层——立一侧模板——绑扎钢筋——封另一侧模板——浇筑混凝土——养护——拆模板
3）施工要点
A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；对于大体积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。
B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。一般可采取下列方法：①在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。②螺栓端部加堵头。
C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为±2%。
D、防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。
防水混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10~20秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。
E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。要求如下： 顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法。 墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙体上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。
施工缝的接缝应严格按照设计要求施工，当设计无明确要求时，应按《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ207—83）的有关要求施工。
在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层20~25mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少200mm厚的混凝土。
H、混凝土运输过程中，应防止产生混凝土离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。
I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。
J、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14天。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。不得采用电热法养护。
K、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在48~72小时拆模。掺外加剂、膨胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。若失去约束条件则使得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不利的影响。
拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。
4）细部做法
防水混凝土的预埋铁件、穿墙管道以及结构后浇带部位均为防水薄弱环节，应采取有效措施，仔细施工。
A、预埋铁件须加焊止水钢板。
B、穿墙管道处，应预埋套管，套管上加焊止水环，同时应焊满严密。止水环的数量应符合设计要求，
C、后浇带处，应在两侧混凝土结构浇筑完毕，并至少间隔6个星期后再浇筑后浇带处的混凝土。设计有特殊要求时，按设计要求施工，但后浇带与两侧混凝土结构的浇筑时间差不得少于6周。
后浇带应优先选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级于两侧混凝土相同。 后浇带处混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。
后浇带混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于4周。 三）质量检查
1、必须对原材料进行检查，如有变化，应及时进行复验，并及时调整配合比。
2、在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度。
3、防水混凝土结构抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。试块应在浇筑地点制作，至少有一组试块应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件下养护。试块的养护期不得少于28天，不超过90天。如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。
4、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次。
四、监理工作的方法和措施
地下室渗漏的问题，主要原因是施工质量不佳所致。混凝土结构自防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能。因此，防水材料必须具有一定的耐久性、抗渗性和抗腐蚀性，对温度和外力的适应性和整体性。
施工工艺、外加剂材料选用、各种细部构造的处理、混凝土的养护、拆模及成品的保护等，对防水混凝土工程有着极为重要的影响。此外，设计要求、防水构造做法等，也是影响防水工程质量的重要因素。
监理工程师的任务，就是要监督承包人严格地保证施工质量。 一）施工质量的预先控制
1、审核承包人的施工组织设计和施工方案
2、审核商品混凝土分包商的资质；考核商品混凝土厂家的生产管理、技术 管理水平，考察商品混凝土厂家的生产能力和机械设备，并形成书面报告送交业主。
3、督促商品混凝土厂健全和完善质量保证体系；监理、土建、商品混凝土 公司三方签定《商品混凝土供货配合协议》，明确技术、质量要求和各方的职责范围，确定混凝土检查、验收、交接的程序。
4、审核混凝土配合比：对地下水的水质成份进行化验、分析，根据地下水 是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；试验确定外加剂的品种、掺量；防水混凝土的配合比、抗渗标号必须经试配并达到设计要求；检查原材料的产品合格证、出厂证明书及复试报告，并进行监理抽检。混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。
5、检查地下水位是否满足设计及施工验收规范的要求，基坑内的排水设施是否满足施工要求。
二）施工过程中的质量监理
1、复验防水混凝土工程的定位放线、轴线、标高，使其符合设计要求。 2、穿墙管件、预埋铁件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得 漏放、错放或施工后再凿眼打洞；预埋铁件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水板并固定牢固；预埋管件要与纵横钢筋焊牢；预埋管道要做通水试验。验收合格后，办理隐蔽验收签证。
3、商品混凝土检查验收和施工质量控制
监理工程师对运进施工现场的商品混凝土质量进行检查、验收。 1）混凝土外观质量检查
检查混凝土是否离析；检查混凝土的坍落度是否符合设计要求。若坍落度过大，则容易引起结构表面开裂和影响混凝土的强度。若坍落度过小，混凝土流动小，施工中不易振捣密实，容易产生孔洞；严格禁止运输车司机、泵车司机和施工人员向混凝土中加水。
2）关键部位和关键工序旁站监理。
3）混凝土试块的见证取样、试验及监理抽检。 4）混凝土的养护及拆模
防水混凝土结构的养护效果对混凝土的施工质量有着极为重要的影响。但是，施工单位又往往忽视混凝土的养护工作。监理工程师的工作重点是督促施工单位严格按照施工规范的要求进行养护。要求施工单位派专人负责，制定养护方案和计划，定人、定岗养护。
严格控制防水混凝土的拆模时间。特别要控制好掺外加剂混凝土、膨胀水泥混凝土结构的拆模时间。监理部可规定：施工单位向监理工程师申报拆模施工，经监理工程师同意后，施工单位方可拆模；要求施工单位做好混凝土结构表面温度和环境温度的测温记录，在温差不大于15℃时，方可拆模。
三）防水混凝土施工质量检查、验收 1、原材料的质量检查、验收
防水混凝土的水泥、石子、砂、水、外加剂以及使用的预埋件，必须符合设 计要求和施工规范规定。
检验方法：检查产品出厂合格证、试验报告。 2、混凝土强度、抗渗标号
混凝土强度和抗渗标号必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查配合比和试块试验报告。 3、防水混凝土工程外观质量
防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观，质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
检查的内容：混凝土表面平整，有无渗水、漏水，有无露筋、蜂窝等缺陷， 预埋件位置正确。
检查方法：观察检查。
4、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的 设置和构造均须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
本细则应与混凝土工程、钢筋工程施工监理细则配合使用。