发布时间 : 星期三 文章组罐蒸发岗位更新完毕开始阅读5d3914f50b1c59eef8c7b4ae
5.4.7待Ⅰ效液位至65%后,通知司泵岗位启动Ⅰ效循环泵,待Ⅰ效效液位加满后,关闭Ⅰ效进料阀,依次进Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效白水.(在罐内盐浆倒空情况下进水,各效液位达60%时启动循环泵,各效液位均要注满),并且经常倒排各效盐脚中的块盐,保证盐脚无块盐.
5.4.8每效刷1-2小时，通知司泵岗位打开倒空阀,倒排罐内白水.
5.4.9 Ⅳ效进好水后通知司泵启动排盐泵，刷洗后套系统。刷洗完毕后停排盐泵，停事故泵。
5.4.10 罐内白水排放完后打开各效加热室人孔冲加热管,保证加热管畅通. 5.4.11 加热管冲完后,清完各效加热器内杂物.封好人孔,打扫岗位卫生,等待生产.
(附1):后臵机蒸汽供I组罐生产方案:
一、 供汽工艺流程 排空阀F 气动阀 减温水阀C I效加热热 ∮377 A 电 室
减温水D
排空阀E ∮219 供汽阀B
分气缸
后臵机
二、 生产方式及组织原则
热电减温减压（即∮219）供汽后臵机，后臵机通过分汽缸供I组罐， I组罐供汽来源有两个部分：一方面由∮219后臵机供I组罐，另一部分不足由∮377减温减压后补充供I组罐。 生产组织原则：
1、全力用尽∮377供汽，用汽不足由后臵机补足；
2、在正常生产情况下，如后臵机供汽不稳，通过∮377自动调节，以保证进I组罐加热室供汽流量及压力的稳定性。 三、 供停汽程序
供汽程序：I组罐处于正常开车情况下：（∮377供汽）
∮219供后臵机开机并网正常后，缓慢关闭分汽缸排空阀E，直至分汽缸压力大于I组罐目前进汽压力0.05Mpa(现场分汽缸压力表),然后逐渐打开汽缸进I组罐进
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汽阀B,并维持分汽缸压力值(可通过采用逐渐关闭排空阀或逐渐打开汽机主汽门)。同时，I组罐蒸发班接后臵机主值通知，缓慢关闭∮377供I组罐汽动阀，开启度的原则：维持当前I组罐进汽压力。待后臵机供汽正常后，将I组罐供汽汽动阀按规定进汽要求打入自动状态。II组罐保证总管压力0.8 Mpa，控制压力通过关闭进汽阀维持。待I组罐进汽正常后，将II组罐供汽切换至∮377供汽上。 I组罐处于待生产状态：
∮219供后臵机，开机并网后，由分汽缸供I组罐，待后臵机供汽正常后，缓慢打开A阀，通过调节进汽气动阀，来维持I组罐进汽压力和流量。 四、 异常及事故处理
此生产方式存在一定的安全隐患，主要是热电汽轮机异常解列后，∮219供汽可通过后臵机反压至∮377供汽管道上，会使热电汽轮机产生“飞车”事故。
1、保护措施：
① 将∮377供汽压力同后臵机进汽阀连锁，如∮377供汽压力低于0.3Mpa以下,后臵机进汽阀将自动落座,隔断∮219与∮377连接点;
② 热电∮377供汽总管上，加装一台快关阀，热电汽轮机异常解列后，自动关闭，隔断∮219与∮377连接点。
2、生产异常处理
① I组罐失电，迅速打开排空阀，关闭∮377供汽阀A； ② ∮219停汽，关闭后臵机分汽缸供汽阀；
③ ∮377总管压力低于0.4Mpa,迅速汇报值长,如有热电机组异常,后臵机人员迅速切断主汽门,停运后臵机。
(附2):I组罐热工控制系统的操作说明：
I组罐热工控制增加的点数：至IV效蒸发罐液位回路控制、首效压力回路控制、立洗器下料远程手操、几个电磁阀的定时冲洗。在监控程序，又增加三个画面，为了便于操作调整。操作说明如下：
1、 回路PID控制在一个画面内，它的控制面板仿常规DCS集散系统中调节器
面板做的，其功能也一样，与现用的单回路调节器操作一样。详细说明如下：当调节器面板的手、自动切换按钮处于手动时，其手动灯亮或字符出现以提示操作者调节回路处于手动状态，这时手动输入值的框出现以给操作者录入阀门的开度（以百分数%表示，即0表示阀门关、100表示气动阀门全开并以此例推）。测量值PV以百分数表示，调节器的设定值SV（也以百分数表示）跟随测量值变化。
2、 当调节器面板的手、自动切换按钮处于自动时，其自动灯亮或字符出现以
提示运行人员调节回路处于自动状态，直接在设定值SV上面设定大小（以0-100表示，单位为%），以控制测量的液位或流量在设定的要求内。这时调节器的手动状态的输入值跟随阀位MV的开度变化，以达到手、自动切换时为无扰动。
3、 调节器的手、自动切换是无扰动的全自动操作，操作人员不考虑其它扰动
的问题。面板上的测量值PV、设定值SV、阀门的输出开度MV以及手动状态的输入值MAN都是用百分数表示，0----100%。0表示液位为零或阀门开度为关、100表示流量或液位达最大值，阀门为全都打开，并以此例推。 4、 为了便于人员在短期内了解回路控制的效果，或便于分析控制的情况，在
每个调节器的左面有一个三曲线的实时曲线显示。
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5、
电磁阀开关操作，点击某设备按钮时，其颜色变红表示电源断开、再次点击一下，其颜色变绿色表示电源接通。
6、 为了便于设备管理和查询操作者的设定值大小等，特制作了一操作历史记
录查询一览表。
7、 上位机出现故障（如死机）时，不影响下位机的控制。
8、 本控制的模拟量运算的误差为：0.5%，当PID调节器的手动输出为：50%时，
实际从控制反馈来的信号为：49%左右。
9、 PID调节器可在I组罐蒸发流程图及洗盐流程图的调节阀按钮上点击，从而
弹出其调节器的画面。也可以在监控主画面上的I至IV效的液位数值上直接点击，可以调出对应的调节器的控制面板；首效压力控制也一样。 10、 PID调节器上所有操作的按钮，当光标臵于这些按钮上时会有汉字提示。 6、异常现象及处理 1 2 异常现象 首 效 压 力 升 高 汽水冲击 原因分析 1、加热室堵管或结垢造成传热面积或传热系数减少 2、冷凝水排放不畅 3、不凝气排放不畅 4、循环泵循环速度过低 1、转料料温过大造成剧烈沸腾 2、管道或设备内水未排尽 3、冷凝水排放不畅 4、冷凝水串放 5、蒸汽严重过热 1．液面过高 2．液面过低 3．转料量过大造成急闪发 1、漏气或不凝气量大 2、冷却水温高或水量不足 3、冷凝器操作不良 4、设备原因 1、 加热管堵或结垢 2、 冷凝水排放不畅 3、 产凝气排放不畅 4、 轴流泵故障 1、 液位控制过低 2、 罐内固液比过高 3、 轴流泵流量小 4、 轴流泵转速低 5、 生产中停运轴流泵 6. 块盐进入加热室 处理方法 1、停车刷罐冲堵 与司泵岗位联系, 2、排放冷凝水 3、处理不凝气管,排放不凝气 4、联系检修提速 1、减少转料量 2、排尽积水 3、联系司泵岗位排冷凝水 4、联系司泵处理 5、加大减温水,使蒸汽饱和 1． 低液面 2． 负荷破坏原沸腾状况 3． 减小转料量,带液严重时,加油处理 1、处理漏点 2、调节循环水降低水温或加大水量,联系加大补泵供水 3、检查调整 4、停车处理 1、 顶罐或刷罐 2、 排冷凝水 3、 排不凝气 4、 检修 1、 加大进卤量，提高液位 2、 加大排盐量减少蒸发量 3、 泵重新选型或提高转速 4、 提高转速 5、 生产中杜绝停轴流泵 6. 经常排出盐脚块盐 3 带 液 末 效 真 4 空 度 低 5 两效间温差、 压差大 加热管堵塞 6 7
Ⅰ组罐司泵岗位
1、岗位任务
本岗位主要任务是负责操作QL-800型循环泵,并及时送刷罐水、排放各效冷凝水,回收各效的闪发蒸汽,保证循环泵高压密封水的输送和密封下水的回收;负责卤水预热系统及排盐系统的运行操作.负责向Ⅰ组罐大气冷凝器供应补水和循环冷却水.负责向采卤分厂输送废水及监视2#深井泵的运行。负责向制盐I、II、III组罐供应减温水，同时根据芒硝逆溶解性的特征，利用原料卤水对来料盐浆进行逆流洗涤，控制盐浆中的SO42-的含量，保证合格盐浆送至离心机岗位。. 2、主要设备技术参数
2.1 循环泵QL-800型循环泵:4台 流量7500m3/h 扬程:2.4m
附：电机型号：I、II、III效Y355L-8 功率：185KW
转速: 742r.p.m 额定电流：363A
IV效 Y355L-10 功率： 160KW。
转速:430r.p.m 额定电流：324A
2.2 1#2#3#密封泵:LJ100-65-200 3台 流量: 100 m3/h 扬程:50m 电机型号: Y200L1-2 功率:30KW 2.3 排盐泵:HT125-80-200A 1台 流量: 140 m3/h 扬程40m 电机型号: Y200L2-2 功率:37KW .2.4 事故泵: IJ150-125-400 1台 流量: 120-240 m3/h 扬程:36m
电机型号: Y250M-4 功率:55KW
2.5 Ⅰ效冷凝水泵:6N6 2台 流量: 80 m3/h 扬程:60m 电机型号:Y200L2-2 功率:37KW 2.6 II效冷凝水泵6N6 1台
流量:80m3/h 扬程:60m
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