发布时间 : 星期日 文章CA6140车床法兰盘工艺规程(说明书+CAD)说明书更新完毕开始阅读5af87b3e03d8ce2f006623a8
0.045工序九 以?20?孔为基准面,利用专用夹具,钻4个?9孔。 ?0工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 2.工艺路线方案二
0?0.12工序一 车端面及外圆?45??0.017，以?100?0.34为粗基准，选用CA6140机床 00.12工序二以?45?粗车?100??0.017外圆面为基准，?0.34、?90外圆，并导1.5?45?，和1?45?
0?0.045工序三以?45?通孔，先用钻?16的钻头钻孔，?0.017外圆面为基准，钻?20?00.045再铰孔达到?20?的尺寸 ?00?0.12以?45??0.017外圆面为基准，粗车?100?0.34、?90外圆，并导1.5?45?，和1?45? 0.12工序四。以?100??0.34外圆面为基准，并导7?45?，和1?45?
0.0450.12?0工序五 ?20?内孔为基准精车?100??0?0.34左端面和?90右端面和?45?0.017保证跳动在0.03内,并车3?2槽
工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。 工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻?4的通孔,再圹孔到?6孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
0.045工序九 以?20?孔为基准面,利用专用夹具,钻4个?9孔。 ?0工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度
0虽然工序仍然是十步，多次加工?45??0.017表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
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00.12 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（?45??100??0.017，?0.34端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面长度余量均为4（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 2mm 精车 0.7mm 2. 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm
3. 其他尺寸铸造得到
由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 取余量为：7mm
因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）
（五）确立切削用量及基本工时
0.12?0序一 以?100??0.34外圆为粗基准，粗车?45?0.017外圆及其右端面。
1. 加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗车?55外圆，尺寸保证到?47。
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机床：CA40车床。 刀具：YT5 确定加工时间：
工序Ⅰ：确定加工时间 由于余量为8mm，因此分二次切削，吃刀深度为ap=4mm 查《切削用量简明手册》，进给量f=0.4mm/r （表1.4） 计算切削速度，耐用度t=45min
v=
cvtmapxvfyv?kv=
292?0.81?0.8?1.54=161m/min (2.70m/s) 0.180.150.34540.4确定机床主轴转速：
ns=
1000v1000?2.70==15.72r/s (935r/min) ??d3.14?55按机床取nw=900r/min=15r/s
实际切削速度为v=15r/s 车外圆时tm1=
41?5?2=15.3s (0.26min)
15?0.4tm2?l1?l2?l3?255?5?2??10s(0.17min)
nw?f15?0.4车端面时tm2
工序II
查《切削用量简明手册》，进给量f=0.36mm/r
d取16mm时v=14m/min vt?v?kTv?kcv?klv?ktv?14?0.8?11.2m/min
n?1000vt1000?14??222.9r/min ?d03.14?16根据z525钻床说明书，可考虑选择nc?272r/min，故取f?0.27mm/r
r/m in?f?0.28mm/r nc?272钻、扩孔时tm1?l??l91?10= ?2=2.65min ncf272?0.27m/m in铰孔时ap?0.1 f?0.27 vc?9.6mm/m i n ?n?1000vt1000?9.6??153 取nc?195
??203.14?20 7
?tm2?91?10?1.9mi n195?0.27工序III 车削条件和参数跟工序I一致 tm=工序IV tm=
9?41?4?5?4?5?2?22.6s?0.36min
15?0.4(7?1)?2?1.2s?0.03min
15?0.4工序V 刀号YG6 查手册 余量为0.6mm
0.6 取f=0.56mm/r vc?90m/min ?0.3mm21000?90n=?640r/min 3.14?45 ap?根据CA6140 选nc?710r/min
?实际切削速度vc??tm??Dnc1000?3.14?4.5?710?100m/min
100041?9?33?0.21min
710?0.56工序VI 由于铣的量为21mm 故要三次粗铣，一次精铣 分别为ap1?ap2?8mm ap3?4mm ap4?1mm fz1?fz2?0.36mm/r fz3?0.25 fz4?0.18 vc1?vc2?110m/min vc3?140 vc4?220 ?t1?t2? t3?90?0.82min 1109090?0.64min t4??0.41min 140220工序VII 由图可知余量为11mm，故可分二次粗铣，一次精铣 t1?t2?0.82min t3?0.41m in 工序Ⅷ：先用?4钻头钻通孔，再圹孔到?6，再叫空铰孔到达所要求的精度 查手册，知钻?4孔时f1?0.42mmr，钻?5.4的钻头孔：f1?0.6mmr ?14 n?1000 ?743rmin3.14?6 查手册去标准值n1?680rmin
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