发布时间 : 星期三 文章电焊工中级理论资料题更新完毕开始阅读588f9ac3aa00b52acfc7ca41
（∨）51·空瓶与实瓶、装不同介质的气瓶，必须分开存放，且有明显标志。 （∨）52·焊丝按制造方法不同可分为实心焊丝和药芯焊丝两种。
（×）53·自保护药芯焊丝的工艺性能和熔敷金属冲击性能比气保护焊丝好。 （自保护药芯焊丝的工艺性能和熔敷金属冲击性能比气保护焊丝差） （×）54·焊丝牌号H1Cr19Ni9表示的是低合金钢焊丝。 （焊丝牌号H1Cr19Ni9表示的是不锈钢焊丝）
（×）55·焊丝型号ER62-B2中“62”表示熔敷金属抗拉强度最低值为62KPa。 （焊丝型号ER62-B2中“62”表示熔敷金属抗拉强度最低值为620KPa） （×）56·焊剂在烘干后应放置一段时间再使用。 （焊剂在烘干后应立即使用）
（∨）57·焊剂按化学特性可分为高锰、中锰、低锰和无锰焊剂。
（×）58·焊剂回收后经过筛选去除渣壳等杂物，不添加新焊剂就可以重新使用。 （焊剂回收后经过筛选去除渣壳等杂物，添加50%左右新的焊剂再使用） （∨）59·滴状过渡形式可分为大滴过渡和细滴过渡。 （×）60·喷射过渡特别适合于焊接薄板。 （喷射过渡特别不适合于焊接薄板） （∨）61·氢是焊缝中十分有害的元素。 （×）62·在焊缝中氮是有益元素。 （在焊缝中氮是有害元素） （∨）63·焊缝中氮的主要来源是空气。 （×）64·熔渣的粘度越小，流动性越差。 （熔渣的粘度越小，流动性越好）
（∨）65·氧化物型熔渣用于焊接低碳钢和低合金钢。 （×）66·焊接钢时，可以用碳作脱氧剂。 （焊接钢时，不可以用碳作脱氧剂） （×）67·熔渣的性质对脱氧效果无影响。 （熔渣的性质对脱氧效果有很大影响） （×）68·碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣差。 （碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣强） （×）69·磷会降低钢的冷脆性。 （磷会增加钢的冷脆性）
（∨）70·焊缝金属的合金化可以改善焊缝金属的组织和性能。
（∨）71·通过焊缝金属的合金化可以补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成
的合金元素损失。
（∨）72·焊接过程中的许多缺陷，如气孔、裂纹、夹渣和偏析等大都是在熔池凝
固过程中产生的。
（×）73·高碳钢结晶区间小，焊接时产生的显微偏析现象不严重。 （高碳钢结晶区间大，焊接时产生的显微偏析现象严重）
（∨）74·低碳钢焊缝发生固态相变时，其冷却速度越大，珠光体含量越高。 （×）75·低碳钢焊缝发生固态相变时，其冷却速度越大，焊缝的硬度越低。 （低碳钢焊缝发生固态相变时，其冷却速度越大，焊缝的硬度越高） （×）76·可以用焊后热处理的方法改善焊缝金属凝固组织。 （可以用焊后热处理的方法改善焊缝金属固态相变组织）
（∨）77·对于相同板厚的焊接结构，采用多层焊可以有效地提高焊缝金属的性能。
（×）78·熔合比是指焊缝厚度与焊缝宽度之比。
（熔合时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例称为熔合比） （∨）79·熔合比对焊缝性能的影响与母材和填充金属的化学成分有关。 （×）80·对于低碳钢和某些不易淬火的低合金钢，过热区是热影响区中综合力学
性能最好的区域。
（对于低碳钢和某些不易淬火的低合金钢，正火区是热影响区中综合力学
性能最好的区域）
（×）81·不完全重结晶区的组织和晶粒大小均匀，所以力学性能也均匀。 （不完全重结晶区的组织和晶粒大小不均匀，所以力学性能也不均匀） （×）82·焊接热影响区的性能只能取决于母材的化学成分。
（焊接热影响区的性能取决于母材的化学成分和焊接工艺参数） （×）83·低合金高强钢随着强度级别的增高，焊接接头冷裂纹的倾向减小。 （低合金高强钢随着强度级别的增高，焊接接头冷裂纹的倾向增大） （∨）84·低合金钢高强钢的含碳量和含合金元素越高，热影响区的淬硬倾向就越
大。
（∨）85·焊接线能量（热输入）是综合电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。 （∨）86·低合金高强钢焊接时产生冷裂纹的可能性比热裂纹大。
（×）87·焊接低合金高强，考虑到氢致裂纹敏感性较强，应该优先选用酸性焊条。 （焊接低合金高强，考虑到氢致裂纹敏感性较强，应该优先选用碱性焊条） （∨）88·多数情况下，低合金高强钢焊后不需要进行热处理。
（×）89·为了改善焊缝金属的性能往往采用较小的焊接线能量，所以焊接线能量
越小越好。
（为了改善焊缝金属的性能往往采用较小的焊接线能量，所以焊接线能量
越小越不好，易产生脆化和裂纹的缺陷）
（∨）90·强度级别较高的低合金钢焊接后，立即进行消氢处理是防止焊接冷裂纹
的有效措施之一。
（×）91·所有进行焊后热处理的焊件，都不需要做消氢处理。 （如果焊后立即进行热处理的焊件，可以不需要做消氢处理） （∨）92·马氏体不锈钢焊接性差，易产生冷裂纹。
（∨）93·不锈钢按组织类型分类，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体——
奥氏体和沉淀硬化不锈钢五大类。
（∨）94·晶间腐蚀是18-8奥氏体不锈钢最危险的破坏形式之一。
（∨）95·焊接奥氏体不锈钢，焊接残余应力大时，若在氯化物或氟化物等腐蚀介
质中，会产生应力腐蚀破坏现象。
（∨）96·奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，应采用小电流、快速短弧焊，焊条不做横
向摆动。
（×）97·焊接奥氏体不锈钢时，与腐蚀介质接触面得应最先焊接。 （焊接奥氏体不锈钢时，与腐蚀介质接触面得应最后焊接）
（∨）98·奥氏体不锈钢的电阻比低碳钢大，焊接时焊条易发红，与结构钢相同直
径的焊条相比，采用的焊接电流一般应减少20%左右。
（∨）99·A022
（∨）100·奥氏体不锈钢钨极氩弧焊背部充氩是为了防止焊缝背部产生氧化或过
烧的缺陷。
（×）101·焊接奥氏体不锈钢时，为了防止产生晶间腐蚀，焊前可采取预热措施。