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学校图书馆施工组织设计（框架结构）
管支撑体系。梁模板采用组合模板、架管支撑体系（梁高＞600mm增加对拉螺栓支撑）。板模采用组合模板、满堂红脚手架支撑体系。 7.3.1.2模板材料选择:竹胶板面膜（厚度为12mm）、60mm×80mm木枋骨架，支撑采用φ48.5×3.5mm钢管、扣件。
7.3.1.3各楼柱模配一层数量，梁、板模配三层施工用量。 7.3.2柱模
7.3.2.1柱截面小于800mm时，模板面板采用竹胶板，背枋采用60mm×80mm木枋制作，木枋间距为250mm～300mm。每隔600mm加一道柱箍。
7.3.2.2柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭，大于3.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，浇灌砼时采用串筒下料，柱边大于1m时加设拉结螺杆。
7.3.2.3柱截面大于1m时，方柱增加8#槽钢两根背靠背拼成，采用螺杆用φ16对拉螺杆拉连，垫铁用-10×100×60mm的铁板。每根柱配制8套（双向）:下五套间距为400mm，上三套间距为600mm，其中另有校正钢管柱箍上、中、下三道。
7.3.3梁、板模:采用覆膜竹胶合板模板，梁支撑采用架管加对拉螺栓支撑，楼板采用SP-70模板快装早拆体系支承架。支撑架搭设顺序按先梁后板施工。 7.3.3.1梁模板
7.3.3.1.1梁模采用覆膜竹夹板模板，梁高大于700mm时，加设一道φ12mm对拉螺杆；大于900mm时每增加500mm时增设一道，其间距为700mm～1m。
7.3.3.1.2梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。梁支撑架搭设:支模架立杆间距按1.2m布臵，横杆间距按0.9m布臵。 7.3.3.2楼板模板施工:采用SP-70模板快装早拆体系支承架。模板缝贴泡沫胶粘纸，以确保砼不漏浆。现浇楼板梁按规范规定，需要起拱。凡板跨长在6m以上，其底模按L‰起拱。起拱后梁底
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标高应做相应调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。 7.3.4楼梯模板
7.3.4.1模板配制:面板用覆膜竹胶合板和60×80mm背楞，间距为500mm～600mm，支撑采用架管支撑。配臵数量配臵3套，可以满足三层的施工数量。
7.3.4.2施工方法:对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准确，及容易踏坏，采用封闭式支模方法来解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整、踏步高度一致。
7.3.5模板接缝宽度与高低差控制安装模板前，各模板单元接口处均须刨平并试拼装，检查确认内表面平整度、高低差和接缝宽度达到要求标准后，方可正式拼装。模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条，并在模板内侧接缝处粘贴透明胶粘带，以防接缝处漏浆。 7.3.6梁柱接头及梁、板接缝处理
7.3.6.1梁、柱接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300mm～500mm长）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45°坡口。梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45°坡口，拼装完再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。
7.3.6.2柱结构全部采用定型模板，与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式，以保证结合紧密。 7.3.7模板工程技术要求
7.3.7.1固定在模板上的预埋件和预留孔洞，均不得遗漏，安装必须牢固、位臵准确，
7.3.7.2模板安装允许偏差，符合下表规定:
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项目 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预留孔中心线位臵 预埋螺栓 预留洞 中心位臵 外露长度 中心线位臵 截面内部尺寸 允许偏差 (mm) 3 3 2 +10/0 10 +10 5 截面内 部尺寸 层高 垂直 项目 轴线位臵 底模板上表标高 基础 桩、墙、梁 全高≤5m 全高﹥5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4/-5 6 8 2 表面平整（2m长度上） 相邻两板表面高底差 7.4砼工程:采用商品砼，采取泵送和塔吊运输的施工方案。 7.4.1施工机械选择:选用混凝土输送泵和JDY-500砼搅拌机，振动棒选用φ50mm和φ35mm（用于钢筋较密处振捣）。 7.4.2砼施工缝留臵和处理
7.4.2.1施工缝留臵:柱留于梁底下20mm处，梁、板原则上不留施工缝，如特殊情况需设臵、沿次梁方向浇灌时，施工缝留于次梁跨度的中1/3范围内。若沿垂直于次梁方向浇灌时，施工缝留于主梁和板跨中间2/4的范围内。
7.4.2.2施工缝处理:将施工缝砼表面凿毛、清除浮粒和杂物，用水冲洗干净、湿润，铺上20mm～25mm厚、与砼同成份的水泥砂浆后，然后进行上部砼浇筑。 7.4.3混凝土施工
7.4.3.1砼拌制和运输:采用商品砼，输送以砼输送泵为主，塔吊为辅，出现砼泵送故障时，采用塔吊运输。 7.4.3.2砼浇筑:砼浇筑采用砼输送泵退管施工。
7.4.3.2.1砼搅捣:柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。采用“快插慢拔、点均匀分布、循序捣实”的施工工艺，振动器振捣时，前后排应搭接30mm～50mm。
7.4.3.2.2柱身砼浇筑:柱子浇灌砼时，在柱头和墙上搭设下料平台，砼先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲砼入模，要求做到分层下灰、分层振捣。砼浇灌前柱根部先浇灌30cm～50cm厚一层同等级水泥砂浆。
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7.4.3.2.3楼梯砼浇筑:楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，送到踏步位臵时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平，安好扶手预埋件。
7.4.3.2.4砼表面处理:砼浇捣至标高后、初凝前，用括杠按标高刮去泌水，找平后用木抹子压实、压光。初凝后终凝前，再用木抹子抹压一遍，使砼的表面更密实，从而闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。 7.4.3.2.5泵送砼
1）采用2台HBT-60砼输送泵作混凝土输送。
a.输送管布臵:为了保证整个砼施工方便，减少输送管移动距离，将安臵砼输送泵；在建筑物的垂直方向的楼梯井内设一条砼泵送管道，进入楼层内的水平管管道，可放在钢筋架成的操作架上，下部垫10cm×10cm木枋、嵌牢，以防止输送管在泵送中前后、左右移动。地面水平管与主管交接处的90度弯管受冲击最大，可用钢管脚手架支设架子，将其牢固固定。
b.砼泵送前，要检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度，输送管各段接头的螺栓是否拧紧，以免在砼输送时喷射砼。
c.泵机料斗上加装一个隔离大石块筛网，筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。泵送前先开机用水湿润整个管道，送入水泥浆使输送管管壁润滑，观察砼的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞时将泵机立即反转运行。
d.砼浇筑应当保持连续供应，确保泵送砼连续，发生供料脱节、泵机不能停止工作时，每隔4min-5min使泵机正、反转两冲程。泵送过程中每隔2h，换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。保持料斗内砼面在出口上20cm以内，以防止砼供应不及时而吸入空气而堵泵。
2）泵送砼安全与技术措施
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