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后压浆施工方案
主要内容：
一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程
三、压浆工程所用设备及材料
一、 压浆提高桩基承载力的原理：
用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程：
1、准备好桩底灌浆腔和侧壁注浆环：灌浆腔由胶囊，圆钢板，4只螺帽，2根150mm长连接管及1～3cm碎石组成。先进行装配，在造孔施工前准备好灌浆腔。侧壁注浆环由耐高压塑料软管，6分管三通，6分钢管短接头组成，在下钢筋笼时进行组装。注浆环塑料软管要做成花瓣形，花瓣凸出部位打ф6mm孔，并用双层止水胶囊带密封，出浆孔混凝土保护层厚度不应大于10mm。
2、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根6分钢管。每节长度由施工接长时
方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+1.0m的出露孔口长度=实际
注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。
3、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 4、下设钢筋笼、灌浆腔：首先把灌浆腔平放在地面上，钢板面在上边。然后起吊钢筋笼，缓缓与灌浆腔钢板接触，然后用电焊把钢筋同钢板点焊在一起，这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体。此时有两点注意：一是电焊火花不要烧坏胶囊。二是充满碎石的胶囊悬浮在钢筋笼下面，为防止坠落，可备一些线绳成网状把胶囊稳固在钢筋笼上。
5、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧桩侧2根灌浆管放在钢筋笼外侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。
6、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
7、灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。
8、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
9、准备四个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
10、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。
11、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
12、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一边人工注水，另一边出水，也说明通畅）。侧壁注浆系统不进行此项工序。
13、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。
14、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。
15、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。 16、搅拌水泥浆：水灰比0.5～0.6。
17、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。
18、开始注浆：（桩身砼养护5天后开始注浆，注浆前压五天令期试块一组，砼强度达到C20），注浆顺序为先侧壁，后桩端，侧壁注浆顺序为先注左边，后注右边。侧壁注浆为单管注浆，可以直接注入。桩端注浆为双管。当另一管浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。然后
继续开泵灌浆：灌浆过程中要认真记录灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32－60升范围内。
19、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压10分钟后结束灌浆。有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
20、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4MPa的压力。
21、注浆过程采用三控的办法进行控制：
1)、注浆量的控制：桩底压浆量达到2000Kg水泥量桩侧注浆每个断面达到500kg水泥量时，不管压力高低，即停止注浆；
2)、压力控制：桩底压浆压力不超过4MPa，桩侧压浆压力不超过2mpa达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压时间不小于10分钟，仍达不到注浆量要求时可终止注浆；
3)、桩体上抬量控制，桩体上抬量不得超过5mm。 22、关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。
23、冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数值卸表。