(强烈推荐)强电预埋、弱电预埋项目施工组织设计(施工方案) 联系客服

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⑷ 管道安装过程中如遇中断,及时封闭敞开的管口。复工安装前,认真检查管道内部,确认清洁后再进行安装。

⑸ 管道组对时检查组对的平直度。

⑹ 管道连接时,不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时,检查相邻或相关管段的尺寸及管架,然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。

⑺ 焊接及紧固法兰前,对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

⑻ 法兰连接与管道同心,并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑼ 装配法兰时,先在上方进行定位焊接,用法兰角尺沿上下方向找正,合格后点固下方,再找正左右两侧进行定位焊。

⑽ 如需在同一管段的两端焊接法兰时,将管段找平、找正,先焊好一端法兰,然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后,再装配另一端的法兰,如下图所示。

⑾ 当管道安装遇到下列情况时,螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护:

① 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 ② 管道设计温度高于100℃或低于0℃。 ③ 露天装置。

④ 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

⑿ 螺栓安装前,核对螺栓材质标识,不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固,紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀,一般按下图所示步骤进行:

⒀ 管道系统试运行时,高温或低温管道的连接螺栓,按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:

① 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。 ② 热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。 ③ 紧固管道连接螺栓时,当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa;当设计压力大于6MPa时,热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。

④ 螺栓紧固时,要有安全防护措施,确保操作人员的安全。

⑤ 对参与紧固作业的人员,预先进行技术交底,按紧固作业的工作量进行分工并落实到人,确保在系统降压后迅速完成紧固作业,尽量减少系统的温度变化。

⒁ 与设备连接的第一道法兰安装时,需要加临时盲板隔离,严防脏物进入设备。盲板标记明显,专人负责安装和拆除。

⒂ 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护,安装时应将密封面清理干净,并检查确认无损伤,梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置,采用临时垫片安装,并加以标识,系统气密时安装正式垫片。

⒃ 安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm;不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片( =2mm)。

⒄ 在安装已进行应力消除的管线时,避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业

检查项目 允许偏差(mm) 检验方法

室内 坐标 室外 室内 标高 室 外 DN≤25 用水平仪、经纬15 仪、直尺、水平尺±20 和拉线检查 ±15 21000最大50 水平管道弯曲度 100 DN>31000最大80 100 用经纬仪或吊线立管垂直度 51000最大30 坠检查 用拉线和直尺检成排管道的间距 15 查 ⒅ 管道安装允许偏差见下表 7、管道检验、检查

7.1管道施工过程,应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。

7.2管道焊缝的外观检验应符合规范要求。

用直尺和拉线检查