人工挖孔桩专项施工方案(定) 联系客服

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零星分布。

3 泥岩(Ms):暗红色,泥质结构,厚层状构造,矿物成份主要为粘土矿物,含砂质,质软,易风化崩解。中风化层岩体较完整,为易软化岩石。揭露厚度0.5~37.2m。钻探未揭穿该层,场区内均有分布。 1.4.1人工挖孔桩数量

本工程人工挖孔桩共计88根,在较短的工期限制下,必须组织大量的资源以保证按期完工。

1.4.2小桩径人工挖孔桩桩底扩孔难度大。

该人工挖孔桩孔径800,扩底1400,人工挖孔桩开挖至中风化层后需动用水钻施工,在施工桩径较小挖孔桩时,桩内工作面小,影响施工速度。

第二章 施工组织与部署

一、组织机构及人员安排

(1) 技术质量管理:负责工程技术、质量管理工作,如材料检验、试验,检查是否按图施工,及时向监理汇报施工中出现的技术质量问题,各种技术报表、资料整理、工程量签证等。

(2) 人工开挖护壁:成孔过程的取土、材料搬运、场内渣土运输。

(3) 钢筋笼加工制作/电工:钢筋制作、运输、拼接及安放,场地用电规划及安全用电管理。

(4) 灌注砼:砼搅拌、运输、振捣及相关工作。

(5) 材料及后勤组:按生产进度组织合格材料,并向当班技术员提供有关进场材料的报验资料;后勤服务、施工场地设备材料守护等事宜。

第三章 施工方法

1、施工工艺流程

场地整平→放线、桩位测放→复核 →挖第一节桩孔土方→投测标高及桩位→ 中心移到孔壁上→架设支架挖孔→进行第二节施工→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼 →拆模继续下挖,

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由勘测单位、监理等验收→ 排除孔底积水、封底→ 钢筋笼安装验收钢筋笼→抽水清孔底放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高→检测

2、桩位测放

a根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点实地做好控制网或轴线网,妥善保护控制点,执行工程测量规范(GB50026-2016),测量仪用全站仪、S3水准仪及钢尺。红线复核准确无误后,报请监理、业主验收,工程完工后并办理移交手续。

b本工程桩位测放误差控制在单桩±10mm排桩±20mm以内,高程误差控制在±2mm以内,并报请监理验收。

c用C30钢筋混凝土护壁,并高出地面150-200mm),将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上,及油漆做好标记,以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差,同时做好深设控制点并报监理验收。

3、人工挖孔及护壁

本工程采用C30混凝土护壁,根据桩孔间距合理安排开挖秩序。 a采用分节开挖,在完整土层控制每节挖深1m。

b每挖好一节后,利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径,确定该段桩孔中心,并以此为中心做护壁。

c每节挖好,置好模板,经监理检查合格后立即浇注混凝土,用钢钎捣密实,一次浇注完毕。待上一节浇注的砼凝固后拆模,再挖下一节。若拆模后发现护壁有蜂窝或漏水现象就马上加以堵塞或导流,以防止桩孔外侧之水夹带泥沙流入孔内。

d护壁工作完成并具备一定强度后,即可进行下段挖掘工作的施工,以保持工作的连续性。

e挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、甲方、勘察单位现场确认持力层,在满足设计规定后, 清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。

f保证桩的垂直偏差控制在桩长的0.4﹪以下,要求每做完三节护壁后,须校正中心位置及垂直度一次,施工过程中每节砼护壁都应注意防偏斜,杜绝返工。

g扩底时,为防止扩底部分中风化岩层塌方,可采用间隔挖土扩底措施,留一部分土作支撑,待作护壁前挖除。终孔后按要求清除淤泥、岩屑、积水等。

4、凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,间隔施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成。

5、终孔及井深验证

当挖孔桩至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,按设计要求挖至持力层扩大头之前进行,扩大头施工完后进行岩基载荷试验。经值班技术员检测后报甲方监理经设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,确认满足设计要求后,再进行下道工序制安钢筋笼,浇灌桩蕊砼。 6、井径、井斜检测

测量井斜、井径时,值班技术员应会同甲方监理当场检测并做好记录,填写孔斜记录表和桩孔报告单。

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7、钢筋笼制安

a制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求,所用钢材必须是合格厂家并附有出厂合格证及材质单,所有钢材必须见证取样送检合格方可使用。

b钢筋笼制做的质量要求

钢筋笼采用现场加工,然后再吊入井底的方法施工。 (1)钢筋笼制作必须严格按设计制做。

(2)钢筋笼制做采用点焊,主筋和加强筋联接采用双角点焊,主筋与螺旋连接处采用间隔焊,所有焊点必须合格、牢固;

(3)钢筋笼接长采用搭接焊,搭接长度≥10d,搭接区30d,同一截面内主筋接头数量必须≤50﹪,接头错开长度≥1.3倍搭接长度.

(4)钢筋笼的安装严格按设计要求进行,其主筋保护层垫块应不大于1.5m设置一圈,每圈不少于3个垫块,笼顶不少于4个垫块,以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于50mm,钢筋笼装吊使用专门的吊装工具,对选取吊点,尽量减少变形,下放钢筋笼时严禁猛放猛墩,安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录.

(5)钢筋笼下放到位采用Φ8钢筋作为吊筋定位. 8、混凝土制作与灌注: A、使用商品混凝土。 B、砼灌注施工

浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后抽干井内积水清孔底。

(1) 溜斗、溜型槽和串筒的准备:砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量。桩蕊砼振捣。由专人用插入式振动器分层捣密砼,每层厚度超过500mm,插入形式为垂直式。插点间距约400-500mm,并且做到“快插慢拔”。

(2) 每根桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施缝,交接班间隙不超过1小时。

(3) 注间控制桩蕊砼的浇筑高度,以免造成桩蕊砼浇过高(但必须高出设计桩顶标高50mm以上、在上部结构砼施工前把桩顶浮将凿掉)。如桩顶浮浆过多时,将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑,以不存在浮浆为宜。如地下水丰富时,将根据实际情况调整水灰比,并辅以足够多砼尽量一次性把地下水封好。

每一根桩蕊砼做试件一组,并确定每工作台班不少于一组。 9、及时填写各种原始记录表格。

第四章 施工进度计划及物资、机具、劳动力安排 4.1进度计划

根据建设单位的工期要求,结合场地条件,本工程人工挖孔桩施工计划际开工时间为 月,各人工挖孔桩施工节点如表4.1。

表4.1人工挖孔桩施工节点

序号 1 2 桩位号 计划节点 备注 第 7 页 共 16 页- -

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3 4 5 6 7 4.2物资、机具安排 4.2.1

表4.2.1 人工挖孔桩施工期间重要机具及仪器需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 全站仪 井架 振动捧 交流电焊机 污水泵 风镐 空压机 切割机 其他设备 型号 单位 台 套 台套 台 台 把 台 台 数量 额定功率 使用计划 表4.2.2人工挖孔桩施工期间重要物资需用计划

序号 1 3 5 6 7 8 8 9 名称 钢架管 扣件 安全网 木跳板 砖胎模用砖 水泥 石粉 河沙 规 格 φ48×3.5mm 包括旋转和十字扣 密目 块 240×115×53 复合硅酸盐水泥 1、2子 中砂 数量 2使用部位 井圈防护架 井圈防护架 临边防护、井圈防护 井圈开挖 井圈 井圈、护壁 护壁 3 第 8 页 共 16 页- -