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广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 1 / 4 品保部 制订日期 一.目的: 为了棒材的质量得到很好的控制和改善,从而达到客户的要求,所以制定了此规程。 二.范围:
1.1 本规范规定了棒材化学成份、力学性能、尺寸、外观、表面质量等方面的检验规则; 1.2 本规范规定了棒材的质量状态标识;
1.3 本规范适用于圆形、方形、六角形及其他异型的铜合金实心棒、空心棒; 三.作业程序: 1检验规范
1.4 化学成份
按照现行有效的国家标准GB/T 5231、外国标准S牌号或客户指定的具体含量要求进行检验;
1.5 力学性能
按照相关产品标准及规格状态的要求或客户的要求进行检验,检验标准按GB/T 228-2002进行拉伸试验测试,按GB/T 4340.1-1999进行维氏硬度测试; 1.6 长度
1.6.1 客户指定棒材长度及长度偏差时,严格按照客户要求进行检验;
1.6.2 客户指定棒材长度、未指定长度偏差时,所有规格的长度偏差按±100mm检验; 1.6.3 客户未指定棒材长度及长度偏差时,所有长度按照2.0m,2.5m,3.0m,3.5m的规格检
验,所有规格的长度偏差按±100mm检验。
1.7 棒材两端部
1.7.1 棒材两端应锯切平整,不应切斜(端面与纵向轴线不垂直),允许有轻微的毛刺; 1.7.2 φ40mm以下棒材,锯切端部倾斜面高度不允许超过2mm,不允许有片状锯切毛刺; 1.7.3 φ40mm及以上棒材,锯切端部倾斜面高度不允许超过4mm,不允许有片状锯切毛刺
残留;
1.8 尺寸允许偏差
1.8.1 客户未指定棒材直径允许偏差时,应按表1的要求检验;
表1 棒材直径允许偏差 mm
直径允许偏差 直径 优先尺寸 高级 较高级 普通级 5~6 5; 5.5; 6; -0.05 -0.08 -0.12 >6~10 6.5; 7; 7.5; 8; 8.5; 9; 9.5; 10 -0.06 -0.09 -0.15 >10~18 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; -0.07 -0.11 -0.18 >18~30 19; 20;21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29;
-0.08 -0.13 -0.21
30;
>30~50 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 44; 45; 46; 48;
-0.16 -0.25 -0.39
50;
>50~80 52; 54; 55; 56; 58; 60; 65; 70; 75; 80; -0.19 -0.30 -0.46 1.8.2 棒材直径允许偏差等级注明时,按照相应等级要求进行检验; 1.8.3 棒材直径允许偏差等级未注明时,按照普通级要求进行检验;
编制: 审核: 批准:
广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 2 / 4 品保部 制订日期 1.8.4 若要求正负偏差时,偏差值为表中数值之半;
1.8.5 经双方协议,内部指定棒材直径其他允许偏差时,按照客户要求进行检验; 1.9 弯曲度
1.9.1 棒材的弯曲度应符合表2的规定(软状态的棒除外);
表2 棒材弯曲度 mm 直径 圆棒 其他形状 方、六角、异型 5~18 18~20 每米长弯曲度 不大于 3 2 6 1.9.2 弯曲:棒材沿纵轴向呈现的不平直现象,有时呈波浪形状的弯曲; 1.9.3 公司内部指定弯曲度标准时,按照内部要求进行检验;
1.9.4 公司内部指定用于自动车床的棒材,每米长弯曲度不大于1.5mm; 1.10 椭圆度
1.10.1 棒材不圆度为棒材同一截面最大直径与最小直径的差值,也称椭圆度; 1.10.2 棒材不圆度不得超过棒材直径允许偏差(普通级)之半;
1.10.3 内部指定直径偏差值时,棒材不圆度不得超过棒材直径允许正负偏差之和的0.5
倍;
1.11 扭拧度
1.11.1 扭拧度(扭曲度):棒材绕其纵轴发生扭转,严重时形成麻花状或螺旋状; 1.11.2 方棒、六角棒及其他截面的异型材扭拧度应符合表3的要求;
表3扭拧度 mm
直径a(S) 每米扭拧度V不大于 20~50 3 1.11.3 其他规格的的异型材不应有明显的扭拧;
1.12 圆角
1.12.1 方棒、六角棒及其他异型棒材允许有圆角,其最大圆角半径(r)应满足表4要求;
表4 圆角要求 mm
棒材直径 5~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80
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广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 3 / 4 品保部 制订日期 圆角半径 0.5 0.8 1.2 1.8 2.8 4.0 1.12.2 内部指定棒材横截面棱角处圆角大小时,按照客户的要求进行检验; 1.12.3 内部未指定棒材横截面棱角处圆角大小时,按照表4的要求进行检验; 1.13 壁厚不均、同轴度
1.13.1 壁厚不均:空心棒材在同一截面上各方向的壁厚不一致;
1.13.2 同轴度:被测圆柱面轴线对空心棒材中心基准轴不共轴的程度; 1.13.3 公称壁厚<4mm时,壁厚允许偏差(±)为壁厚×5%; 1.13.4 公称壁厚≥4mm时,壁厚允许偏差(±)为壁厚×4%。 1.14 裂纹
1.14.1 裂纹:棒材表面或棱角处存在连续或断续的横向或纵向的开裂; 1.14.2 棒材不允许有任何形式及任何大小的裂纹; 1.15 棒材表面应光滑、清洁;
1.15.1 棒材表面不允许有较严重的油污、氧化皮等;
1.15.2 轻微的氧化色、发暗、水迹、油迹不作为报废的依据; 1.16 内孔
2.13.1 内孔尺寸按照表1直径允许偏差普通级数值的一倍进行检验; 1.17 碰伤、凹坑等
1.17.1 棒材表面受到外来物机械的碰、撞、磕、砸等,使表面出现局部的损伤;
1.17.2 允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压入物等缺陷; 1.17.3 棒材直径允许偏差见本规范表1,客户未指定棒材精度等级时按照普通级进行检
验;
1.17.4 每米长度上此类局部缺陷不得超过3个; 1.18 有手感的环状痕、矫直痕迹
1.18.1 棒材经辊式矫直后,表面呈螺旋状或比较大的圆滑凹下缺陷; 1.18.2 矫直痕轻重不同,轻至感觉不到,重至直径超差; 1.18.3 矫直痕对棒材尺寸的影响,按照表1棒材直径允许偏差高级要求的一半进行检验; 1.19 气孔
1.19.1 分散在铜棒表面的有一定深度的微小孔洞;
1.19.2 每米长度上不允许有超过2个直径大于0.4mm的气孔,整条棒不允许超过5个; 1.19.3 每米长度上不允许有超过1个直径大于0.8mm的气孔,整条棒不允许超过2个;
2. 内部要求:以上各检验规范与内部要求有冲突时,均以生产的要求进行检验。 3. 取样数量及取样位置
3.1 化学成份检验
3.1.1 取样位置:在每批铜棒中任取;
3.1.2 按每2吨取一个试样进行成份检验; 3.2 尺寸测量及表面质量检验
3.2.1 每批棒材应逐根进行外形尺寸测量; 3.2.2 每批棒材应逐根进行表面质量检验; 3.3 拉伸试验
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广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司 标 题 棒材检验作业指导书 文件编号 制订部门 QX-WI-QA-II-133 2013.03.05 版 次 页 次 A/0 4 / 4 品保部 制订日期 3.3.1 每批棒材中任取2根进行试验,每根棒材在任意位置任取一个试样; 3.3.2 根据GB/T 228-2002的要求车制拉伸试样规格; 3.3.3 直径不大于10mm的可以不车制;
3.3.4 直径处于10~35mm的棒材,以棒材横断面中心为圆心车制; 3.3.5 直径处于35~40mm的棒材,在半圆面积内进行车制;
3.3.6 直径大于40mm的棒材,在横断面两条相互垂直的半径所构成的扇形面积内车制; 3.4 硬度试验
3.4.1 每批棒材中任取2根进行试验,每根棒材在任意位置任取一个试样; 3.4.2 硬度试验在棒材纵向剖面的中线上进行,或在横截面1/2半径处测量; 3.5 重复试验
3.5.1 各项试验有1个不合格结果时,应从该批中再取双倍试样进行该不合格项的复检; 3.5.2 复验结果仍有1个不合格时,则整批报废或逐根进行检验,合格者单独编批验收。
4. 产品状态标识
4.1 使用绿色标签标明合格品;
4.2 使用黄色标签标明产品有质量问题,可以进行返工、降级等处理; 4.3 使用红色标签标明产品质量完全不合格。
4.4 只允许使用上述3种颜色进行标识,其他颜色一律不准使用。
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