发布时间 : 星期三 文章年产10万吨10度淡色啤酒的工厂设计说明更新完毕开始阅读4f594ff10166f5335a8102d276a20029bc64630e
沸，而后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至75~78℃（液化温度），静置10min即可送去过滤[4]。 4．2．3 过滤
糖化工序结束后，意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。 麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。
过滤的目的是获得清凉的麦汁和较高的麦汁收得率。
要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间完成，麦汁低吸氧，具有正常的色、香、味。 4．2．4 煮沸
煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性，麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。
煮沸要求适当的煮沸温度，分批添加酒花，在预定煮沸时间，使麦汁达到规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。
煮沸时间70~90min，麦汁的煮沸强度应达到8%~10%，凝固性氮应达到1.5~20mg/L。 4．2．5 冷却
麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。 要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减少人力。 4．2．6 发酵
本工艺采用“前锥后卧”发酵方式[5]。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式储酒罐中进行后发酵。
在主发酵结束，外观发酵达60%左右，酒温降至5~6℃时，现回收酵母，在将嫩啤酒送入储酒罐。此时双乙酰还原需在贮酒罐继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。倒罐之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08Mpa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至0~1℃，进行贮酒。贮酒时间7~14d。
5 定员设计
5．1 工作制度
（1）全年生产天数300d。
（2）生产车间及辅助车间按三班成产，每班工作8h。 （3）劳动出勤率按95%配置预备人员。
5．2 劳动定员
假定公司定员783人。其中专业人员80人，占职工的10.2%，生产及销售第一线人员703人，占职工的89.8%。
6主要车间工艺布置
6．1 车间布置原则
生产车间工艺布置很重要，不仅对生产产品有很大关系，而且影响到工厂整体。在进行车间布置时，应遵循以下原则：
（1） 生产车间是工厂的中心，其他部门均围绕其展开，它们应是一个协调统一的整体。因此，必须考虑与其他部门的相互关系，以及工厂的发展前景，满足总体设计要求。
（2） 在工艺流程确定后，其设备的布置要尽量按工艺流水线安排，使占地面积最少，操作最方便。
（3） 保证车间卫生，同时注意车间的采光、通风、降温等设施。
6．2 车间布置
（1）生产工序的安排要做到冷、热分开，生、熟分开，干、湿分开，成品、半成品分开。
（2）按生产流水线安排设备，防止交叉，浪费资源。
6．3 车间设计图（附图三）
7 物料衡算
100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。
7．1 工艺技术指标及基础数据
根据表7-1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算[6]。
表7-1 啤酒生产基础数据
项目
名称 原料利用率 麦芽水分
定额
大米水分 无水麦芽浸出率 无水大米浸出率
原料配比
麦芽 大米
冷却损失 发酵损失 过滤损失
百分比/% 98 6 12 78 90 70 30 7 2 1
啤酒损失率（对麦汁） 瓶装损失 总损失
2 12
7．2 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算
（1）热麦计算 根据表7-1可得到原料收率分别为： 麦芽收率为：78%×（100－6）％＝73.32％ 大米收率为：90％×﹙100－12﹚％＝79.2％
混合原料收得率为：（0.70×73.32％＋0.30×79.2％﹚98％＝73.58％ 由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为： （73.58%×100﹚÷10％＝735.8﹙kg﹚
又知10°麦汁在10℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
735.8÷（1.084×1000）×1000×1.04＝705.93（L） （2）冷麦汁量为：705.93×﹙1－0.07﹚＝656.52﹙L﹚ （3）发酵液量为：656.52×﹙1－0.02﹚＝643.39﹙L﹚ （4）过滤酒量为：643.39×﹙1－0.01﹚＝636.95﹙L﹚ （5）成品啤酒量为：636.95×﹙1－0.02﹚＝624.22﹙L﹚
7．3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算[7]
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果：
（1）生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为：
﹙100／624.22﹚×100＝16.02﹙kg﹚