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A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。
B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm-12000mm，冷拔(轧）钢管2000mm-10500mm。钢管的范围长度应在通常长度范围内。长度≤6000mm的钢管长度允许偏差为0～+10mm，长度＞6000mm的钢管长度允许偏差0～+15mm。
钢管外径和壁厚的允许偏差 表1
钢管 种类 钢管尺寸 mm 外径D 热轧 （挤压壁厚 扩）管 S ＜50 ≥50 ＜4 ≥4-20 ＞20 6-10 允许偏差 普通级 ±0.50mm ±1% 外径 D 冷拔（轧）管 壁厚 S ＞10-30 ＞30-50 ＞50 ≤1 ＞1-3 ＞3 高级 ±0.40mm ±0.75% ±10%（最小值为±±12.5%（最小值为±0.40mm） 0.30mm） ＋15% ±10% －12.5% ±12.5% ±10% ±0.20mm ±0.10mm ±0.40mm ±0.20mm ±0.45mm ±0.25mm ±1% ±0.5% ±0.15mm ±0.12mm ＋15% －10% ＋12.5% －10% ±10% ±10% 5.4.2 网架加工质量要求
（1）用于制造网架构件的材料品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，且应符合以下规定：
1）所用钢料必须在建设单位规定的十大厂家之内：鞍钢、宝钢、首钢、唐钢、柳钢、韶钢、马钢、武钢、邯钢、包钢；
2）使用在工程中的其他材料要按照建设单位的要求，在材料未进场前，首先报送供应商短名单报审表，再依据短名单报设备/材料供应商确认表，材料进场后进行设备/材料验收签证；
3）未经验收签证的设备/材料不能在本工程中使用。
（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连
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接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001质量标准。
（3）杆件焊接允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 项 目 螺栓球网架钢管杆件成品长度 杆件轴线不平直度 封板或锥头与钢管轴线垂直度 允许偏差（mm） +1 L/1000且≯5 0.5%r 用百分表、V型块检查 检验方法 用钢尺及百分表检查 (4)螺栓球严禁有过热、过烧、裂纹及隐患。螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196-81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法
项 次 1 项 目 Ｄ?120 毛坯直径 D?120 Ｄ?120 2 球的圆度 D?120 3 螺栓球螺孔端面与球心距 同一轴线上两螺孔端面平行度 Ｄ?120 D?120 2.5 ?0.20 0.20 0.30 ?30′ 0.5%r 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 用百分表 +3.0,-1.5 1.5 用卡钳、游标卡尺检查 允许偏差 +2.0,-1.0 检验方法 4 5 6 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 (5)高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级为10.9级国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231-91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6g级。
(6)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法
项 次 1 项 目 封板、锥头孔径 允许编差（mm） 检验方法 ＋0.5 用游标卡尺检查 精品文档
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＋0.5, -0.2 0.1 0.2 +0.2,0 0.5 ?0.2 0.5%r 0.3 用百分表、Ｖ型块检查 用百分表、Ｖ型块检查 用游标卡尺检查 用百分表测量芯棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 2 3 4 5 6 7 8 9
封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平行度 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴度 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂直度 套筒两端面的平行度 (7)所有构件焊接必须等强度，焊缝不得夹渣、气泡，焊缝高出母材1.5 mm，支座球必须采用E5016或E5015焊条，且球加热到150℃方能施焊。焊后必须清除氧化皮和锈蚀等污染物，其质量标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5。
5.5 放样、下料
A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。
B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。
C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。
D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。 E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表2。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。
切割方法和切割面允许偏差 表2
项目名称 自动及半自动切割 切割面不垂直度坡 切割坡口角度 允许偏差 ±1.5mm ≤1.5mm ±3° 精品文档
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切割坡口钝度 手工切割 ±2.0mm ±2.0mm F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。 本工程主要加工构件为螺栓球、网架节点杆件、支座、支托等。 2、螺栓球网架制作施工方法及控制措施 ① 螺栓球加工制作工艺流程图
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