发布时间 : 星期五 文章冲压模具-弯角件更新完毕开始阅读4eca2f8c680203d8ce2f2437
模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为
FF卸料?KF?0.05×122.85=6.14kN
?nKTF冲孔?3.00×0.05×19.29?2.89kN，KT取0.05
h6??3（高度h取6） t2推件 n?则零件所需得总冲压力F总为：
F总?F冲裁+F推件+F冲孔+F落料=122.85+19.29+6.14+2.89=151.17kN
根据模具所需要的冲压力的大小选定冲压设备，选用JG23-40,其最大闭合高度为300mm，最小闭合高度为220mm.
4.5.压力中心计算
零件外形为对称件，所以该零件的压力中心就是零件外形中心线的交点。
第5章 模具零部件结构的确定
5.1标准模架的选用
标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度H?Kb?0.4?41.5mm?17mm，凹模壁厚C?(1.5~2)H?1.75?22mm?30mm。
所以，凹模的送料方向长度L?s1?2s2?41.5?2?25?91.5mm，凹模的宽度
B?s?(2.5?4.0)H?41.5?(41.5?66.4)??(831
校核凸凹模内外刃口间壁厚
冲裁1.5mm厚的Q235钢的凸凹模的最小壁厚为3.8mm，而该制件20mm，故该凸凹模侧壁强度足够。
凸凹模长度 L?h1?h2?h3
式中 h1—凸凹模固定板厚度；
h2—弹性卸料版厚度；
—增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性原件安装高度等）。
h
3 L?20?20?2?42mm
9
凸模长度 L凸=h1?h2?h3?h4
式中 h1—凸模固定板厚度； h2—空心垫板厚度；h3—凹模板厚度；h4—增加长度; L凸=h1?h2?h3?h4?20?10?20?3.5?53.5mm
该凸模强度足够，不属于细长杆。
5.2卸料装置中弹性元件的计算
模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下：
5.2.1确定橡胶的自由高度H0
H0?（3.5~4）H工
H工?h工作?h修磨?t?1?(5~10)?(1.5?1?7.5)mm?10mm由以上两个公式，取H0?30mm。
5.2.2确定橡胶的横截面积A
A?FX/p
查得矩形橡胶在预压量为10%~15%时的单位压力为0.6MPa，所以
6140NA??10233mm2
0.6MPa
5.2.3确定橡胶的平面尺寸
根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为82 mm×25mm，外形暂定一边长为160mm，则另一边长b为
b?160?82?25?Ab? 16417?82?25mm?80mm1605.2.4校核橡胶的自由高度H0
10
为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为80mm，所以
H040??0.5 D80橡胶垫的高径比在0.5~1.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85×40 mm =20mm。
5.2定位零件的确定
为了保证模具正常工作和冲出合格冲裁件，必须保证坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确的方向送进，称为条料横向定位或送进导向；二是在送料方向上限位，控制条料一次送进的距离（步距），称为条料纵向定位或送料定距。对于块料或工序件的定位，基本上也是在两个方向上限位。设计采用导料销，在复合膜冲裁模上，通常采用导料销进行导料，由于本设计采用倒装式复合膜故采用弹压式导料销。
设计时，两个导正销的中心距应尽量取大一些，以便于送料，并有利于防止条料偏斜。在复合膜中，纵向定位的主要作用是保证纵向的搭边值；本设计采用固定挡料销。
卸料 顶料 推件装置的作用是是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，卸料是指把冲件或废料从凸模上卸下来；推件和顶件一般把冲件或废料从凹模中卸出来。
5.3卸料装置
弹压卸料装置的基本零件包括卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）、卸料螺钉等。弹压卸料装置卸料力较小，但它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。所以由上述，选用弹压式卸料装置。 卸料板的厚度可按下式确定：
H =（0.8~1.0）H =16mm （式1-13）
弹压卸料板的型孔与凸模之间应有合适的间隙。当弹压卸料板无精确导向时，其型孔与凸模之间的双边间隙可取0.1~0.3mm。为了确保卸料可靠，装配模具时，弹压卸料板的压料面应凸出凸模端面0.2~0.5mm。当弹压卸料板起导向作用时，其型孔与凸模按H7/h6配合制造，但其间隙应比凸、凹模间隙小。凸模与固定板
11
以H7/h6或H8/h7配合。
5.4推件与顶件装置
5.4.1推件装置 推件装置一般是刚性的，由打杆、推板、连接推杆和推件块
组成。有的刚性推件装置不需要推板和连接推杆组成中间传递结构，而由打杆直接推动推件块，甚至直接由打杆推件。
由于刚性推件装置推件力大，工作可靠，所以应用十分广泛，不但用于倒装式冲模中的推件，而且用也正装式冲模中的卸料或推出废料，尤其冲裁板料较厚的冲裁模，宜用这种推件装置。
5.4.2顶件装置 顶件装置一般是弹性的。顶件装置的典型结构由顶杆、顶件
块的装在下模底下的弹顶器组成。这种结构的顶件力容易嵌入边料中，产生与弹性推件同样的问题。弹顶器可以做成通用的，其弹性元件是弹簧或橡胶。大型压力机本身有气垫作为弹顶器。
推件块和顶件块与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准h8制造，也可以根据板料厚度取适当间隙。
5.5模架的选用
模架分为滑动导向模架和滚动导向模架。对于t<0.1mm厚的薄板料冲裁，硬质合金冲裁及精密冲裁均采用滚动导向模架结构，而我们所要冲裁的零件t=1.5mm的Q235，因此采用的是滑动导向模架。 滑动导向模架分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架、后侧导柱模架。后侧导柱模架在使用时，可以从左、右、前三个方向送料。操作方便，使用范围较广，但工作时，由于振动使导套磨损不均，影响导向精度。主要适用于精度要求不是很高及薄板小件冲压模具。因此可采用。由于模架是一种国家标准件，所以尺寸只有根据凹模周界以及模具的结构来确定。 上模座：240×240×40 下模座：240×240×45 据上下模座以及闭合高度，我们选择导柱、导套的型号
5.6其他零件
5.6.1模柄
中、小型模具一般是通过模柄将上模固定在压力机滑块上。常用的模柄有以下几种。
旋入式模柄 这种模柄通过螺纹与上模座连接。骑缝螺钉用于防止模柄转动。压入式模柄 这种模柄主要用于上模座较厚而又没有开设推板孔的场合。 凸缘 模柄 上模座的沉孔与凸缘为H7/h6配合，并用3个或4个内六角螺钉进行固定。这种模柄的优点在于凸缘的厚度一般不到模座厚度的一半，凸缘模柄以下的模座部分仍可加工出形孔，以便容纳推件装置的推板。
12