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心愿花园3、4、5、9幢 质量控制作业指导书 成都二建 梁筋φ25短钢筋＠1000mm梁双层钢筋定位图 6、板筋的定位：板的中部设Φ12撑筋，长800，纵横间距1000mm，(不足1000mm设一道)以保证钢筋的正确位置且不变形。
引筋钢筋@1000呈梅花型布置楼板双层钢筋定位图 （3）钢筋施工制作与绑扎质量控制
1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。
2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。
4、下层剪力墙的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。
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5、剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊牢固。
6、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
7、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
钢筋工程制作绑扎质量预控
项目 质量问题 主要原因 钢筋下料钢 筋 绑 扎 与 安 装 成型尺寸不符合要求 长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。 骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一 绑扎不牢1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新固漏绑，未绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇用尺量。 筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎； 预 防 措 施 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
（4）钢筋焊接质量保证措施
钢筋焊接是钢筋工程中应控制的一个重点，我项目部非常重视，制定专门的质量控制措施。
1、钢筋电渣压力焊
现浇钢筋砼结构中柱的钢筋，其直径≥16钢筋采用电渣焊接长。
焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊药。
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钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：
1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。
2）钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。
3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，根据所需熔化量适当控制。并根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
4）在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。
5）采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。
6）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250℃烘干，时间不少于2h，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。
7）焊接前，把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
8）焊接前把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除干净。 9）为了防止焊包上翻，适当减小焊接电流或加长通电。 （2）钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：
1）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。
2）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。
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3）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 4）确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。
5）采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。
钢筋焊接质量控制
可能出现的质量问题 焊接头偏心弯折 焊条型号不符合要求 焊缝长宽厚度不符合质量要求 气压焊接面尺寸不符合质量要求 预 控 措 施 对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。 专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查
三、模板工程的质量保证措施
柱及剪力墙模板均采用18mm厚覆膜木模板，楼板模采用10mm厚涂膜竹胶合板，铺以80×100木枋、满堂钢管架。
1、墙、柱模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板。呈现梅花型布置剪力墙模板质量通病为：涨模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：
（1）墙、柱支模前，应先在底部弹线，将位置兜方找中。 （2）墙、柱支模前先校正钢筋位置。
（3）墙、柱底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。
（4）剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通
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