发布时间 : 星期日 文章薄煤层工作面作业规程更新完毕开始阅读4d3617244b35eefdc8d333ed
（1）负荷过大，电机闷车； （2）机器附近严重片帮、冒顶； （3）机器内部发生异常声响，零件损坏； （4）电缆、锚链、水管等被卡住； （5）机器操作机构或控制系统失灵； （6）有人身安全危险或其它重大事故； （7）电动机温度超过85。C；
（8）机道宽度不够，机组要抵掉溜子边支柱。 二、刮板机日常管理 1、刮板机的铺设
（1）刮板机铺设前，要将机道上的积煤、矸石等杂物清除，使新机道内底板尽量平整，工作面尽量保持直线。
（2）刮板输送机铺设要平直，有利于其正常运转，有利于减少磨损和功率消耗。
（3）相邻溜槽的接合处要平整无台阶，在刮板输送机推移过程中，要有适当的弯曲长度，避免出现急弯。
（4）割煤司机控制好顶板和底板，以防出现台阶底板，避免刮板输送机超负荷工作。
2、刮板机的维护
（1）及时调整刮板链的松紧程度，保证链条的预紧力符合要求。 （2）刮板间距负荷要求（0.7m），及时补齐缺少的刮板。
（3）刮板机运行过程中，要严禁过载，要防止装煤过多，及时清除大块煤和大的杂物。
（4）要使刮板链链道畅通，及时清理积煤、矸石、异物等，防止卡链。
（5）避免倒拉煤现象，杜绝野蛮操作和频繁启动，避免满载和超载启动。
（6）刮板机完好不缺件(不缺油，运行温度小于50℃，使用合格的保险销、上齐对轮木螺丝、对轮护板齐全、坚固)。
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3、遇到下列情况必须紧急停机： （1）刮板链出槽; （2）保险销断裂;
（3）减速器发出不正常声音; （4）跳链; （5）脱链;
（6）机尾轴套筒与导轮相对传动; （7）电机发热; （8）刮板链周期刮卡。 三、皮带机日常管理 1、启动前的检查
（1）接头有无破裂，托辊是否齐全，机头、机尾是否歪斜;
（2）紧固件是否松动，减速器、电动机是否完好，联轴节螺栓是否齐全紧固;
（3）皮带的拉紧装臵是否正常, 皮带上是否有杂物;
（4）检查安全装臵是否齐全, 检查皮带松紧程度是否合适，有无跑偏现象.
2、运行过程中的注意事项
（1）应经常观察设备的运行状况、电动机及轴承的温度变化、 （2）胶带输送机是否跑偏，如有异常立即停车，检查处理；自己不能处理的立即向调度室汇报，通知机电队处理。
（3）皮带机头、机尾无浮煤堆积，皮带机尾巷吊绳齐全，皮带机尾巷吊绳坚固受力，皮带机托辊转动灵活，皮带机综保齐全可靠，每班试验，皮带机保险销合格。
四、液压系统的使用及管理
在工作面上巷安装两台RB80/20型乳化泵和一个乳化液箱组成的泵站，为工作面单体液压支柱提供液压及乳化油，乳化液泵一台工作，一台备用。泵站设在安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和浮煤。乳化液箱要加盖，防止污染。开始一周机电队派人跟班负责乳化泵的正常运行。
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（一）乳化泵的使用及注意事项
1、操作司机必须经专门技术培训合格方可进入岗位。
2、 新泵或较长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏，密封是否完好。
3、乳化泵的工作位臵应尽量水平，且基础牢固。
4、检查乳化泵与电动机的对正情况，乳化泵与电动机两半联轴器节间应留有2～4mm的间隙。用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。
5、检查乳化泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入68#机械油），柱塞腔内的滴油腔内是否有足量的润滑油。
6、开乳化泵前应打开液箱出液阀门，然后点动电机，观察电机的转向应与指示标牌箭头标记一致。
7、启动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5～10mm，并逐渐加载，每20min升高额定压力的25%，直至达到额定压力。在温升正常、无泄漏、无抖动等情况下，方可投入使用。
8、泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗一次。
（三）乳化泵的保养及维修 1、日常维护保养：
（1）检查各重要连接部位是否有松动，查看乳化泵外观是否完好。 （2）检查各部位的密封是否可靠，箱体压力是否正常，管路是否完好。 （3）注塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油。 （4） 注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。
（5）如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。
（6） 在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止煤尘进入泵内。
2 、维修注意事项：
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（1） 在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、阀体与泵箱体的连接螺栓、齿轮箱与箱体连接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。
（2） 使用中需调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。
（3） 柱塞密封损坏时，最好用装配好的钢套组件整体更换，以保证装配质量。安装钢套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。
（4） 机电队定期检查、测定泵的压力、温度，定期添加乳化液。 （5）紧连接螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为10～15kg.m，并用开口销保险固定。
（四）乳化箱的使用及维护保养
1、箱体使用前应将箱体内各腔清洗干净，不得有任何杂质，然后把前盖板拧紧。
2、按2%～3%的乳化油和98%～97%的中性水配量成乳化液注入箱体后腔内，至液标上限，然后关好后箱盖。乳化液配臵应使用自动配比装臵，乳化液浓度每班检查一次。配臵乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用。
3、开泵前先将闸阀打开，使乳化液流入泵的吸液腔，并放尽腔内空气。
4、泵启动后，观察箱内液面位臵是否适宜，如发现偏低，应加入适量的乳化液。
5、泵工作后，应检查管路及焊接部位是否漏液，如发现漏液应及时排除。
6、在泵连续工作过程中，由于至工作面的管路漏损，以及杂质不断产生，因此，必须经常向箱内添加乳化液，清洗回液过滤器和框式过滤器，以保证泵的正常工作，在通常情况下，才开始投入运行10天后，要对乳化箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内杂质的清除，磁性过滤器吸附物的清除，吸液过滤器和框式过滤器的清洗等，以后每月清洗一次。
五、其它方面
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