发布时间 : 星期五 文章汽机更新完毕开始阅读4c658c7001f69e3143329461
序号 系统或设备 周期 3 持环结合面严密性检查 4 金相检验、探伤 9 汽封 A级检修 1 检查汽封套、汽封凹槽、汽封块、弹簧等有无缺陷 2 测量检查 1 密封瓦油孔和环形油室检查 10 密封瓦 A级检修 2 钨金检查 3 测量检查 1 外观裂纹检查： 键槽、退刀槽、异径过渡、轴颈、轮缘等 11 转子 A级检修 2 金属监督：转子过热与应力集中区域、叶根等部位裂纹检查 3 测量检查：叶轮变形、转子晃度、弯曲、瓢偏、椭圆度及通流部分间隙、联轴器中心等 1 结垢情况检查 12 叶片 A级检修 2 叶片固定情况及裂纹检查 3 调频叶片频率测量 检修项目 注：本表参考DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》 5.1.6 定期轮换规定
无
5.1.7 定期给油脂规定 5.1.7.1 给油脂前的准备工作
A 将注油枪清理干净，LC-250型高温润滑脂准备好。 B 将油嘴清理干净，连接好注油管螺母。
C 做好给油脂的安全措施，确保加油过程中人身安全、设备安全。 5.1.7.2 给油脂过程中的注意事项
A 保证环境清洁，布置现场文明生产用材料，防止设备污染。 B 保证所给油脂的清洁和质量。
C 给油脂过程中，注意所给油脂的油量在加油量规定范围内，不应挤出台板外。 D 加油时应缓慢挤压，防止台板间油脂不均匀。 E 加完油后及时封堵好注油嘴防止异物进入油管。 5.1.7.3 给油脂内容
给油脂内容
序号 1 2 3 系统或设备 前箱 中轴承箱 低压 周期 1年 1年 1年 部位 台板 台板 台板 给油脂方法 油嘴加压注入 油嘴加压注入 油嘴加压注入 加油量 看油孔溢油 看油孔溢油 看油孔溢油 油脂标号 LC-250型高温润滑钼基油脂 LC-250型高温润滑钼基油脂 LC-250型高温润滑钼基油脂 5.2 主汽阀、调节汽阀 5.2.1 定期试验项目
64
试验内容
序号 1 2 3 系统或设备 主汽阀 高压调节汽阀 再热调节汽阀 试验内容 活动试验 活动试验 活动试验 周期 1周 1周 1周 全行程试验 全行程试验 全行程试验 试验方法 注：进行定期活动试验时应注意减负荷到规定值 5.2.2 定期测试项目
测试内容
序号 1 2 测试项目 主汽阀关闭时间 调节汽阀关闭时间 周期 检修后 检修后 测试仪器与方法 装设行程指示器，手动打闸，录波器记录(不大于0.3秒) 装设行程指示器，手动打闸，录波器记录(不大于0.4秒) 1 蒸汽参数和真空应尽量保持额定；主(再热)蒸汽压力最低不得低于额定压力的50% 3 主汽阀严密性 A/B/C级检修后 2 关闭主汽阀，记录降速过程时间和最低稳定转速 3 阀门最大蒸汽泄漏量不致影响转子降速至1000r/min以下 4 要求主汽阀与调节汽阀分别单独试验 5 制造厂有规定的情况按制造厂要求执行 1蒸汽参数和真空应尽量保持额定；主(再热)蒸汽压力最低不得低于额定压力的50% 4 调节汽阀严密性 A/B/C级检修后 2关闭调节汽阀，记录降速过程时间和最低稳定转速 3 阀门最大蒸汽泄漏量不致影响转子降速至1000r/min以下 4 要求主汽阀与调节汽阀分别单独试验 5 制造厂有规定的情况按制造厂要求执行 注：本表参考DL/T 711－1999 《汽轮机调节控制系统试验导则》 5.2.3 定期检验项目
检验内容
序号 1 2 系统或设备 阀座 阀杆 阀体结合面螺栓 阀芯套 阀套 弹簧 阀门 检验项目 裂纹检验 金相检验 弯曲度 金相检验 长度测量 金相检验 高温区域部件 变形 行程 周期 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A/B/C级检修 检验方法 1 应力集中部位和补焊区宏观检查 2 有异常部位进行着色或磁粉探伤检验 表面探伤检查、硬度仪检验 百分表检查弯曲度 1 金属探伤 2 硬度仪检验 测量螺栓长度与原始值及上次检修比较 1 金属探伤 2 硬度仪检验 1 金属探伤 2 硬度仪检验 弹簧应完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂等现象，测量自由长度，与上次大修相比较 确定阀门行程 3 4 5 6 7 注：本表参考DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》 5.2.4 定期维护项目 5.2.4.1 维护前的准备工作
65
A 准备好安全带等安全用品。 B 准备清洁工具。
5.2.4.2 维护过程中的注意事项 A 注意防止高温烫伤。 B 注意防止高空坠落及落物。 5.2.4.3 维护内容
维护内容
序号 1 系统或设备 主汽阀、调节汽阀 周期 1周 维护内容 设备表面 维护方法 清扫 使用的工具 清洁工具 达到的标准 清洁无积灰 5.2.5 定期检修项目
5.2.5.1 定期检修前的准备工作
A 检修前,在运行状态下收集设备运行中有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。 B 制定相应的安全措施，准备好高空作业用安全护具。
C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。 F 准备好检修所需要的备品备件及材料。
G 办理检修工作票及相应的动火票，做好防火措施。 5.2.5.2 检修项目
检修内容
序号 主汽阀 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 主汽阀 阀蝶 阀套 门体结合面螺栓 主汽阀门杆 弹簧 高压调节汽阀 阀蝶 阀套 门体结合面螺栓 主高压调节汽阀门杆 弹簧 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 全面解体检查 阀碟、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨，应良好连续，无贯穿、麻点现象 金相检验、清理，磨损、裂纹、卡涩等检查 金相检验、清理、测量螺栓长度 阀杆与导杆磨损、裂纹、卡涩检查及配合间隙、弯曲度等测量 弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量 全面解体检查 阀碟、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨，应良好连续，无贯穿、麻点现象 金相检验、清理，磨损、裂纹、卡涩等检查 金相检验、清理、测量螺栓长度 阀杆与导杆磨损、裂纹、卡涩检查及配合间隙、弯曲度等测量 弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量 系统或设备 检修周期 检修项目 高压调节汽阀 再热主汽阀
66
序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 系统或设备 再热主汽阀 摇臂主轴 阀板 弹簧 再热调节汽阀 阀蝶 阀套 门体结合面螺栓 阀杆 弹簧 检修周期 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 全面解体检查 摇臂轴裂纹、卡涩与衬套结合面接触情况，弯曲测量 阀板、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨，应良好连续，无贯穿、麻点现象，各球形垫片应接触良好 弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量 全面解体检查 阀碟、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨，应良好连续，无贯穿、麻点现象 金相检验、清理，磨损、裂纹、卡涩等检查 金相检验、清理 阀杆与导杆磨损、裂纹、卡涩检查及配合间隙、弯曲度等测量 弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量 检修项目 再热调节汽阀 注：1 主汽阀在B级检修中应解体检查其中1台，检查阀杆氧化皮和结垢情况，以便采取措施；主、 再热调节汽阀门在C级检修中应解体检查各1台，检查阀杆氧化皮结垢情况，以便采取措施
2 本表参考DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》 5.2.6 定期轮换规定
无
5.2.7 定期给油脂规定
无
5.3 EH油调速系统 5.3.1 定期试验项目
冷油器打压试验；蓄能器充氮试验；危急保安系统试验；调节控制系统试验。 5.3.1.1 冷油器打压试验 A 试验前的准备工作 ① 准备好打压泵等打压工具。
② 准备好堵头，对泄漏的换热管进行封堵。 B 试验过程中的注意事项
① 打压试验升压过程要缓慢，注意检查压力表变化情况。 ② 打压过程发现有泄漏现象，应立即停止，消除泄漏缺陷。 C 试验内容
试验内容
序号 1 系统或设备 EH油冷却器 试验内容 打压试验 周期 检修后 试验方法 15分钟1.25倍工作压力，检查泄漏情况 5.3.1.2 蓄能器充氮试验 A 试验前的准备工作
准备氮气、肥皂水。
67