发布时间 : 星期四 文章挡土墙专项施工方案更新完毕开始阅读4c3de4eaf71fb7360b4c2e3f5727a5e9846a274b
基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由Ф50 潜水泵抽排水。
2.3 基坑验收
挡墙基坑开挖后，必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测，若与设计要求承载力有出入，应进行相应变更处理。自检合格后，向监理工程师报检，经验收合格后方可进入下道工序
2.4 基础、墙身
（一）、直立式路堤挡土墙及衡重式路肩挡土墙： 1、开槽
沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
根据土质情况，当开挖深度小于2.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于2.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。 2、基础处理
在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础换填处理层以下如有出水的情况下需要设计、监
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理及甲方共同确认后给出处理意见。 3、挡土墙及格构梁钢筋施工办法
3.1、挡土墙建议插筋可选用Φ22 HRB400钢筋，纵横@500mm布置,单根插筋长度1.00m，上下预留0.50m;表面无裂痕、片状锈斑。
1）、钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。
2）、钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。 3）、钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。 4）、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
3.2、格菱形格构梁，边长2.50×2.50m，格构梁断面250×350，C20砼，Φ20钢筋，砼格构梁格构内填营养土植草绿化
3.2、注意事项：
1）、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2）、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
3）、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
4）、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
5)、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。
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6)、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。 7)、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。 4、锚喷的施工方法
1）测量放孔：施工设计图所示的孔径大小，间距等内容进行标注钻孔位置。作好记录，检查无误，锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2°，高差不超过30mm。锚杆在坡顶以下1.00米起布，锚杆水平间距和竖直间距均为2.00m，呈梅花型布置. 2）锚钻及锚杆植入：在确定锚杆孔位后，用振动式锚杆钻机钻孔进行施钻，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员控制钻杆方向，长度为2-4m孔径91mm，锚固角度为19度。使钻孔角度偏差控制在 2°以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。
3）当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。
4）清孔注浆：锚杆置入后应用清水洗孔。同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行灌注水泥浆。钻孔注浆采用M30水泥砂浆，水灰比可选用0.4-0.45，灰砂比1:1，注浆体抗压强度不应小于30Mpa，全孔注浆.
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5）当锚杆入孔时，如遇孔壁掉块，必须把锚杆取出，将钻孔中岩块清除后再下锚杆，保证锚杆的入孔深度. 喷锚支护喷射混凝土为C20砼，厚度为100mm，钢筋网采用φ8圆钢编制而成，间距为250mm; 5、浇注挡土墙混凝土
1）、混凝土配比必须符合设计强度要求。
2）、混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。
3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时 为防止混凝土离析，应符合下列规定：
1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
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