发布时间 : 星期六 文章钢筋混凝土工程施工方案总完更新完毕开始阅读4b05da9e777f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9fb5
A、主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3、混凝土的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。
4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
5、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处
理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 B、一般项目
混凝土应振捣密室，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合规范要求。 C、允许偏差项目
混凝土工程质量控制标准和检查方法 项次 项 目 基础 1 轴线位置 独立基础 柱、梁 剪力墙 层高 ≤5m ＞5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8 ＋25，0 经纬仪、尺量 H/1000且≤30 15 5 5 23 / 28
检查方法 钢尺检查 2 垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺 全高（H） 3 4 5 标高 截面尺寸 表面平整度 电井筒长、宽对定位中心线 梯井筒 井筒全高垂直度 预留孔洞中心位置 预埋设施中心线预埋件 位置 预埋管 层高 全高 9 10 11 尺量 尺量 注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（七）、成品保护
1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踏蹬，保证模板牢固和严密。
3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。
4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现浇深脚印或凹陷。
5、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
6、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
7、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。
（八）、混凝土浇筑应注意的质量问题及预防措施
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。预防措施是模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。预防措施是混凝土浇筑前严格按照规定布置钢筋垫块，并安排人员检查位置，振捣过程中应均匀振捣，尽量避开垫块，防止移位。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。预防措施是脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。预防措施是宜用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。预防措施是混凝土浇筑前模板上的杂物清理干净，洒水润湿模板。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。预防措施是模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；
（九）、安全措施
1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常、运输道
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路畅通，然后开始开机工作。
2、搅拌运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐内拔混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应用挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
5、使用井架提升混凝土时，应设自动安全装置，升降应有明显信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。 7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落。
8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9、楼面上的预留洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
（十）.环境保护措施
1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
2、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
3、施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。
4、现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。
5、施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。
6、混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。 （十一）、施工注意事项
1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。
2、在浇筑深梁、剪力墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大梁泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
3、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。
4、雨季施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低
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强度；下大雨时应停止露天作业。
5、施工缝及其他新旧混凝土结合处，在新混凝土浇筑前将旧有混凝土表面凿毛、清除杂物、浮浆、和松动沙石。用水冲洗干净并充分润湿，进行有效的处理后及时浇筑混凝土。
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