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粗笨分析

(一)、技术要求

粗笨的技术指标应符合下表规定:

粗苯 轻苯 加工用 溶剂用 外观 黄色透明液体 密度(20℃),g/ml 0.871~≤0.900 0.87~0.880 0.900 75℃前馏出量(容),%≤ — 3 — 180℃前馏出量(重)%≥ 93 91 — 馏出96%(容)温度,℃≤ — — 150 水分 测室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解的水 指标名称 馏程 (二)、外观的测定

取试样置于直径50ml的无色透明玻璃管中,于透射光线

下目测定观察其颜色。 (三)、密度的测定:

按GB2013—80,苯类产品密度测定方法的规定进行,但

密度的校正系数为0.001505。 (四)、馏程的测定

1、仪器

(1)、蒸馏瓶:硬质难熔玻璃制成,容积150ml,度颈内面带有磨口可与分馏管相连。

(2)、单球分馏管:管的下部为塞形磨口,以与瓶颈密合。

(3)、水冷管:外管长450±0.5mm,外颈50±2mm;

内管内颈15±0.5mm;长800±2mm;壁厚1.0~1.5mm。

(4)、牛角管;

(5)、量筒:容积100ml的上异径量筒,分刻度1ml。69ml处应进行校正。

(6)、灯罩:圆筒型,圆铁皮制,有小门可以开闭,为放入煤气用。顶合近底沿周各有六孔为空气、废气进出口。罩顶焊有套圈,内套石棉垫环,顶环的内径为50±1mm。

(7)、温度计:棒状,温度范围50~210℃,分刻度0.5℃。 2、试验步骤

(1)、试样以氢氧化钠(或氢氧化钾)脱水5min或以无水氯化钙脱水20min,用洁净、干燥的量筒准确量取试样100ml,并称量(称准至0.2g)后,倒入蒸馏瓶中,量筒不必再进行干馏即可做接受器。

(2)、瓶径装上蒸馏管,并用软木塞将温度计插入分馏管内,使水银球的中心和分馏管球部中心重合。

(3)、分馏管的支管用软木塞与水冷却管的内管相连接,支管的一半插入冷却管。石棉垫环放在灯罩上,蒸馏瓶放在环上,冷却管固定于铁架上。冷却管的磨端低于入口100mm,并软木塞和牛角管连接,插至牛角管的弯部。

(4)、牛角管下放置量筒,管的尖端在量筒内的深度应不小于35mm,并应保持在标线以上,尖端须与量筒接触。

(5)、读记大气压,通入冷却水,点火开始蒸馏。在整

个蒸馏过程中,蒸馏保持在4~5ml/min。

(6)、第一滴馏出液自冷却管磨端滴下时的温度为“初馏点”。当温度达到75℃时读其馏出量。当温度达到180℃时立即撤离热源,3min后记读量筒内馏出液的体积,并称重(称至0.2g)。

(7)、将量筒中的馏出液倒入蒸馏瓶中,再倒回量筒,测其总体积和100ml之差,即为蒸馏损失。

(8)、蒸馏损失大于1.5%时,须对仪器的各连接部分进行检查,使其严密后重新进行试验。

(9)、计算公式

180℃前馏出物(X)%按下式计算:

X=G1/G×100

式中:G—试样重量,(g);

G1—180℃前馏出液的重量,(g)。

轻苯蒸馏试验

1、试样以氢氧化钠(或氢氧化钾)脱水5min或以无水氯化钙脱水20min,用洁净、干燥的量筒准确量取试样100ml,并称量(称准至0.2g)后,倒入蒸馏瓶中,量筒不必再进行干馏即可做接受器。

2、瓶径装上蒸馏管,并用软木塞将温度计插入分馏管内,使水银球的中心和分馏管球部中心重合。

3、分馏管的支管用软木塞与水冷却管的内管相连接,支管的一半插入冷却管。石棉垫环放在灯罩上,蒸馏瓶放在环上,冷却管固定于铁架上。冷却管的磨端低于入口100mm,并软木塞和牛角管连接,插至牛角管的弯部。

4、牛角管下放置量筒,管的尖端在量筒内的深度应不小于35mm,并应保持在标线以上,尖端须与量筒接触。

5、通入冷却水,点火开始蒸馏,在馏出60ml前的蒸馏过程中,馏速保持4~5ml/min。

6、第一滴馏出液自冷却管磨端滴下时的温度为“初馏点”。当馏出90ml时控制馏出液在2~2.5ml/min达到96ml,立即撤