发布时间 : 星期一 文章水库除险加固工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读4a3b30a80a1c59eef8c75fbfc77da26925c596b3
多用水泥粘土浆液。
6.4.2 施工：混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体廊道中进行。有的在坝体或坝基的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1-1.5倍水头，底部宜为2-3倍水头。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排也压力大，以保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散围，可采用由低到高的分级升压法。
在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。
6.4.3 帷幕灌浆主要施工方法
6.4.3.1 钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-I
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型测斜仪，一般每10m测1次。
6.4.3.2 钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min，灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0Mpa。
6.4.3.3 制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30S，细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。
6.4.3.4 自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。 6.4.3.5 灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
6.5 灌浆压力和灌浆方法
灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
灌浆必须按分序加密的原则进行。本合同帷幕灌浆为单排，应分三序施工：固结灌浆可分为二序或三序施工。
灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
帷浆段长度采用5-6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2cm。
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采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质要求确定。
采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。
为防止岩石面或混凝土面抬起，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但关联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
6.6 浆液水灰比和变浆标准
灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐渐变换。当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。
6.7 灌浆的质量标准
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少30min和60min，灌浆即可结束。
固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，当
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长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。
6.8 灌浆封孔
每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能封孔。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
第七章 预埋管道的埋设
7.1 管道加工 7.1.1 钢管切割
7.1.1.1 切口利坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。
7.1.1.2 切口断颀倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
7.1.2 弯管加工
7.1.2.1 采用有缝钢筋加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
7.1.2.2 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合规的规定：钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。
7.1.2.3 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力
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