发布时间 : 星期日 文章西安市某污水处理厂设计更新完毕开始阅读49a872c208a1284ac8504381
水质工程学课程设计
(2)工艺的选定
按照污水处理工艺流程选择的原则和要求，可得比较合适于西安市某污水处理厂的工艺是倒置A2/O法工艺。该工艺采用较短时间的初沉池或者不设初沉池，使进水中的细小有机悬浮固体有相当的一部分进入生物反应器，以满足反硝化菌和聚磷菌对碳源的需求，并使生物反应器中的污泥能达到较高的浓度；整个系统中的活性污泥都完整地经历过厌氧和好氧的过程，因此排放的剩余污泥中都能充分地吸收磷；避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧释磷的影响；由于反映其中活性污泥浓度较高，从而促进了好氧反应器中的同步硝化、反消化，提高了处理系统的脱氮除磷的效率。本法的具体工艺流程如图1所示。
污水 污水超越管 外运处置 砂 砂水 鼓风机房 渣 回流混合液 分离器 （0-200%）Q 沉砂池 缺氧 厌氧 好氧 反应池 反应池 反应池 回流污泥（25%-100%）Q 剩余污泥 干泥外运 脱水车间 图1 倒置A2/O法工艺流程图
上清液流至厂内污水管 污泥浓缩池 二 沉 池 消毒 池 出 水
粗及 格泵 栅站 栅 渣 细 格 栅
4 水处理各构筑物的选择及设计计算
4.1 进水闸井的设计
4.1.1 污水厂进水管 1.设计依据[1]：
（1）进水流速在0.9~1.1m/s；
21
水质工程学课程设计
（2）进水管管材为钢筋混凝土结构； （3）进水管按非满流设计，n?0.014； 2.设计计算
（1）取进水管流速为v?1.10m/s，由《给水排水设计手册（第四版）》第1册查知，取管径为D?1250mm，设计坡度i?0.009；
（2）已知最大日污水量Qmax?1.219m/s；
（3）初定充满度 h/D=0.85，则有效水深h?1250?0.85?1062.5mm； （4）已知管内底标高为392.38m，则水面标高为：393.44 （5）管顶标高为：392.38?1.25?393.63m；
（6）进水管水面距地面距离398.88?393.44?5.44m。 4.1.2 进水闸井工艺设计
进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。进水闸井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管略大，取为1400mm，进水闸井的设计要求如下：
（1）设在进水闸、格栅、集水池前； （2）形式为圆形、矩形或梯形；
（3）井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水管管顶。 考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取6×4.5m，井深 6.5m，井内水深1.2m，闸井井底标高为392.19m，进水闸井水面标高为 393.39m，超越管位于进水管顶1.0m处，即超越管管底标高为 394.63m。由《水处理工程师手册》第566页表6.1.3选用HZJ5—I型闸门，其安装尺寸参数如下表2所示：
表2 HZJ5—I型闸门安装参数
D?H0 2500×2000 A 2780 Q 1250 E 1125 F(F1) 285G(G1) 390 H 3320 H1 1180 d2 P S ?38 180 12 （265） （370）
22
水质工程学课程设计
4.2格栅
4.2.1格栅的作用及种类
格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。
按照格栅形状，可分为平面格栅和曲面格栅；按照格栅净间距，可分为粗格栅（50-100mm）、中格栅（10-40mm）、细格栅（1.5-10mm）三种，平面格栅和曲面格栅都可以做成粗、中、细三种。
本工艺采用矩形断面中格栅和细格栅各一道，采用机械清渣，中格栅设在污水提升泵房之前，细格栅设在提升泵房之后。 4.2.2格栅的设计原则
本设计中格栅的设计原则主要有：
（1）格栅的清渣方式有人工清渣和机械清渣，一般采用机械清渣； （2）机械格栅一般不宜少于两台； （3）过栅流速一般采用0.6-1.0m/s；
（4）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s； （5）格栅倾角一般采用45?-75?；
（6）通过格栅的水头损失一般采用0.08-0.15m；
（7）格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施；
（8）格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m，工作台正面过道宽度：人工清除不应小于1.2m，机械清除不应小于1.5m；
（9）机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设施； （10）格栅间内应安装吊运设备，以利于进行格栅及其他设备的检修、栅渣的日常清理。
4.2.3格栅的设计计算 1．中格栅的计算
23
水质工程学课程设计
本设计中格栅的设计计算如下：
前面计算可知：Qmax=1.219m3/s，计算草图8
图2 格栅示意图
（1）格栅间隙数
1?Qmaxsina n?2b?h?v式中：
n—栅条间隙
Qmax—最大设计流量，m3/s； b—栅条间隙，m； h—栅前水深，m；
v—污水流经格栅的速度，一般取0.6—1.0m/s； a—格栅安装倾角，（°）
取中格栅栅前水深为h=1m，格栅栅条间隙b=20mm，过栅流速v=0.9m/s，格栅安装倾角a=60°，设置两台机械格栅，则每台格栅间隙数为：
11?Qmaxsina?1.219?sin6022n???31.5；则n=32
b?h?v0.02?1?0.9（2）栅槽宽度
B?S(n-1）?bn 式中：
24