发布时间 : 星期五 文章年处理100t中药车间设计更新完毕开始阅读49138260a6c30c2259019e6a
3.2.1提取工段的物料衡算 采用水提醇沉法的工艺流程，中药材年处理量为100吨，年工作日为250天，每天生产一批，每批生产6小时。 则每天处理量： 100×103W??400kg/批 250 前处理所得量为396.8kg/批，损失忽略不计，按照400kg/批计算： 以每批物料为基准进行工艺计算，设放出药渣为W4，忽略提取工段过程中的物料损失，则： 每批处理量： W1?400?400kg 1 每批所加水的量： W2?400×10?4000kg 每批所得提取液的量：F?W3?400×50%×60%×(400-280)?3720kg 则根据质量守恒定律得： W1?W2?W3?W4 (3-1) 400?4000?3720?W4 W4?280kg 假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的量为总加水量的W6?1，则提取罐中液体回流量： 411W2?×4000?1000kg 443.2.2中药浓缩工段物料衡算 设提取液过程的损失率为5%，则所得提取液的重量：3720×95%?3534kg ， 浓缩后的药液重量计算：设中药有效成分为20%，浓缩后含水量为30%，损失率为5%，则： L?400×20%×95%?108.5kg 密度为: 1.22g/cm3 70%.5kg 。 因此蒸发水的重量：M?3534?108.5?3425
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3.2.3醇沉一步的物料衡算 蒸出水后的浓缩液密度：?浓?1.22g/cm3，体积：V浓? 设加入原醇的体积：浓缩液=2:1 则加入原醇（90%）的体积：V原醇?0.176m3 m原醇??原醇V原醇?807×0.176?142.032kgm浓?浓?108.5?0.088m3 。 1220 因为醇沉过程含有少量沉淀，故设损失率为5%，所以原醇和浓缩液混合后的重量： （142.032?108.5）×95%?237.5kg 设混合后的密度：?混合?1.10g/cm3 ，则混合后的体积： V混合?m混合?混合?237.5?0.22m3 1100 接下来回收乙醇，最终需要得到中药浸膏，回收乙醇的浓度预计达到80%，中药浸膏的密度一般要求达到1.25g/cm3以上，则根据质量守恒定律： ?浸膏V浸膏??回收乙醇V回收乙醇??混合V混合 （3-2） V浸膏?V回收乙醇?V混合 （3-3） 由上述二个公式得： V浸膏?V混合-V回收乙醇?0.22-V回收乙醇 代入得： 1250×（0.22-V回收乙醇）?8.345×V回收乙醇?1100×0.22 V回收乙醇?0.88m3 m回收乙醇?66.8kg V浸膏?0.14m3 m浸膏?0.14×1250?175kg 3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 综上所述，每批所得浸膏为：m浸膏?175kg。
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查阅相关文献得知中药浸膏经过干燥成粉末状产品的损失率为5%，因此每批所得的粉末产品： 175×95%?166.25kg?166kg 设定塑料袋包装，每袋装16.6kg粉末，每天装10包。 3.3物料衡算总结 以每批为基准： 表3-1 工段 提取 浓缩 醇沉 kg 投料涉及衡算 400 4000 108.5 3425.5 0.176 提取液kg 药渣kg 密度g/cm3 密度g/cm3 3720 280 1.22 加水kg 浓缩液kg 蒸发水kg 90%原醇m3 0.807 80%乙醇m3 0.88 密度g/cm3 0.8345 浸膏kg 175 密度g/cm3 1.25
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四．能量衡算 4.1中药提取工段热量衡算 根据能量守恒：Q1?Q2?Q3?Q4?Q5?Q6 （4-1） Q1：物料带入设备的能量kJ Q2：加热剂或冷却剂传给设备所处理的物料的热量kJ Q3：过程热效应kJ Q4：物料离开设备所带走的热量kJ Q5：加热或冷却设备所消耗的热量kJ Q6：设备内环境散失的热量kJ 中药的提取工段过程中，需要计算出加热水蒸气的用量W蒸 ，以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量Wc 。 因为中药提取过程中无化学反应，仅发生物理变化，故Q3?0 。 水提 ○1.加热蒸汽用量W蒸:P?0.475MPa r1?2119.3kJ/kg ○2.回流冷凝水的量Wc： ?T?（t1?25℃ t2?45℃） T?35℃ Cp4?4.174kJ（ /kg?℃）○3. t0?t1：Cp?4.195kJ（ Cp?1.5kJ（ /kg?℃）/kg?℃）水中药2t?t2 0：Cp水?Cp中药?4.17kJ/(kg?℃) 2 4.95℃下水蒸气汽化潜热: r?2270○.9kJ/kg汽
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