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架内相应交接处的编号也必须一致。信息端口与电缆的类别也应标明。 (2) 不同区域的双绞线电缆配线架应根据不同用途标柱不同的色标。色标必须清晰、
永久，便于区分。整个系统的色标必须一致。
(3) 光缆布线各配线架内光端口也必须编号。上下级配线架内相应端口的编号必须一
致。光缆类别（多模或单模）也应标明。
9.2.2.3. 现场设备测试及检查
(1) 对总、分配线架、终端标识逐一核对。 (2) 逐一核对信息点的位置和数量。
a) 信息插座模块、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和数量核对 b) 安装在活动地板内或地面上时，应固定在接线盒内；接线盒盖可开启，并应具有
防水、防尘、抗压功能。接线盒盖面应与地面齐平。
c) 信息插座底盒同时安装信息插座模块和电源插座时，间距及采取的防护措施应符
合设计要求。
d) 固定螺丝需拧紧，不得产生松动现象。
e) 各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备业务类型。 f) 工作区内终接光缆的光纤连接器件及适配器安装底盒应具有足够的空间。 (3) 检查连接器、适配器并逐一测试。
(4) 对信号传输进行测试，要求全覆盖。包括线缆、光纤、同轴电缆。 (5) 屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性。 (6) 对信号线路浪涌保护器进行测试。 (7) 接地性能测试。
(8) 检查终接模块、配线部件、光纤插座及跳线。 9.2.2.4. 查验时重点关注的问题
(1) 标识清楚。标识可以分为以下类别：通道标识、空间标识、电缆标识、端接硬件
标识、接地标识。其中对日常维护最重要的是电缆标识，应当注意的是标识的越细致，日常维护越简单，其中，设备间标识尤为重要，垂直、水平、光缆，甚至于房间的端接面板都应标识清楚。
(2) 线缆测试。综合布线系统采用异步传输非屏蔽双绞线方案，传输距离不能超过
100米，当不能满足要求时，应采用光缆。
9.2.3. 培训
9.2.3.1. 设备厂家、施工单位或交与方必须提供相关技术培训。 9.2.3.2. 培训内容应包括： (1) 系统整体介绍。
(2) 交换机、接收机、适配器等硬件设备介绍。
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(3) 测试工具的使用。
(4) 一般故障的判断及解决办法。
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10. 空调各系统设备设施的承接查验技术要求 10.1. 验收范围
项目范围内空调系统、排风排烟系统、冷冻和冷却系统、锅炉系统、消防正压送风系统等。 10.2. 查验要求 10.2.1. 空调机房
10.2.1.1. 制冷机房的设备布置和管道连接，应符合工艺流程，并应便于操作与维修。 10.2.1.2. 制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度，不应小于1.5M； 10.2.1.3. 制冷机与墙壁之间距离和非主要通道的宽度，不应小于0.8M。 10.2.1.4. 配电设备上方不得有水管路通过。 10.2.1.5. 制冷机房应设给水与排水设施。
10.2.1.6. 机房应通风设施，对直燃机房应设报警消防装置。 10.2.2. 冷水机组 10.2.2.1. 资料承接核对
(1) 开箱承接检查记录，随机资料专用工具； (2) 机组的安装设计图，安装记录； (3) 制冷机安装操作手册；
(4) 产品合格证书、性能检验报告； (5) 调试运行记录； 10.2.2.2. 检查 (1) 静态检查
a) 检查与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，应符合设
计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
b) 机组外表应无损伤，密封性良好。机组无严重锈蚀现象，铭牌清晰； c) 机组的保温是否严密，保温层的厚度是否符合规范。 d) 机组安装情况检查:减震措施及地脚螺栓。 e) 冷冻水、冷却水压力正常，进机过滤器是否安装；
f) 各水路阀门安装是否正确，阀门启闭是否灵活、可靠；管道与机组的各连接部位
是否有渗漏现象；
g) 外部管路的重量是否由吊/支架承担（外部管路的重量不应由机组承担）； h) 机组供电正常；
i) 检查自控系统、仪表无损坏现象； j) 检查系统阀门、管线无渗漏现象；
k) 机制运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或设备要求。
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(2) 动态检查
a) 制冷机运行电流在额定范围内；
b) 检查机组的油温、油位。冷媒压力，冷媒温度在额定范围内； c) 对于溴化锂制冷机检查真空度符合设计要求。
d) 有负荷运行的制冷机冷冻水进出水温度在7℃-12℃之间，冷却水进出口温度符合
设计要求。
e) 检查机组的噪声和振动符合出厂设备的规定。
f) 施工质量应符合现行国家标准GB 50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施
工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》中要求。
10.2.3. 空调循环水泵 10.2.3.1. 资料承接核对； (1) 设计功能说明 (2) 系统竣工资料和图纸；
(3) 泵的说明书和合格证；(内容包括：结构、安装、使用说明、泵性能曲线等)、总
图、安装尺寸及主要易损件图等
(4) 产品装箱单(内容包括：装配完整的水泵、电动机、拆卸的专用工具、必须的备
件和附件及装箱资料明细等)；
(5) 水泵进出口各种阀门、附件、仪表的合格证； 10.2.3.2. 检查 (1) 静态检查
a) 吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵不得直接承受管道的重量； b) 相互连接的法兰端面应平行；
c) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
d) 检查泵体有无缺损、锈蚀,盘车是否灵活,有无卡阻和异常声响等。 e) 检查地脚螺栓应牢固。减震装置完好。 f) 对水平联轴器应检查其不同轴度符合要求。 g) 进出口管道上的仪表应无损伤，指示正常。 (2) 动态检查
a) 各固定连接部位不应有松动。
b) 运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象
c) 水泵运行时管线无剧烈振动；压力表指示正常，水泵噪音在设计范围内。 d) 水泵运行电流在额定范围内。
e) 运转时滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴
承的温度应符合设备技术文件的规定。
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