发布时间 : 星期五 文章机械制造技术基础答案更新完毕开始阅读47ed33ced5bbfd0a7956733c
第一章
1—1特种加工在成型工艺方面与切削加工有什么不同？
答：特种加工是利用化学，物理或电化学方法对工件材料进行去除的一种方法。 1—2简述电解加工，电火花加工，激光加工和超声波加工的表面成型原理和应用范围？ 答：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件加工，用于加工型空，型腔等。电火花加工时利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电产生的高温熔蚀材料进行加工成型的。超声波加工是利用超声波振动的工具端面冲击工作液中的悬浮颗粒，由磨粒对工件表面撞机抛磨来实现对工件加工的方法。 1-3车削加工能形成哪些表面？
答：端面，锥面，回转表面，螺纹面，旋转曲面等 1—4镗削和车削有哪些不同？
答：镗削一般是利用镗刀旋转为主运动，工件直线运动为进给运动。车削与之相反，工件转动为主运动，刀具进给。
第二章
2 - 1 . 金属切削过程有何特征??什么参数来表示 答 切削速度v，进给量f，背吃刀量a",
2 - 2 . 切削过程的三个变形区各有什么特点??们之间有什么关联
答 第一变形区??形量最大。第二变形区??屑形成后与前刀面之间存在压力??以沿
前刀面流出时有很大摩擦??以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区??加工表面与后
刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近??力比较集中??且复杂??属的被切削层在此处
于工件基体分离??成切屑??小部分留在加工表面上。
2 - 3 . 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响??产中最有效地控制它的手段是什么
答 在中低速切削塑性金属材料时, 刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表
面, 两接触表面的金属原子产生强大的吸引力, 使少量切屑金属粘结在前刀面上, 产生了冷
焊, 并加工硬化, 形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤??周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上??少了刀具的磨损??屑瘤使刀具的实际工作前角大??利
于减小切削力??屑瘤伸出刀刃之外??切削厚度增加??低了工件的加工精度??屑瘤使
工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见??屑瘤对粗加工有利??产中应加以利用??对精加工不利??以避免。
消除措施??用高速切削或低速切削??免中低速切削??大刀具前角??低切削力
采用切削液。
2 - 4 切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别??有区别??这何处不 同
答??屑形成后与前刀面之间存在压力??以流出时有很大的摩擦??为使切屑底层又一次
产生塑性变形??且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面??学性质很活跃。而刚体之间的
滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦??没有塑性变形和化学反应 2 - 5 车刀的角度是如何定义的??注角度与工作角度有何不同 答??别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角P 1 7 ?? 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角 度。
2 - 6 金属切削过程为什么会产生切削力
答??为刀具切入工具爱你??被加工材料发生变形并成为切屑??以1 ",要克服被加工
材料弹性变形的抗力??2 ??克服被加工材料塑性变形的抗力??3 ??克服切屑与前刀面
的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2 - 9 切削热是如何产生和传出的??从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低
答??切削的金属在刀具作用下??发生弹性和塑性变形而消耗功??此切削热的主要来源
就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。 不能??为产生切削热的同时??通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中
因此无法说明切削区温度的高低。
2 - 1 0 切削温度的含义是什么??在刀具上是如何分布的??的分布和三个变形区有何联 系 2
答??削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对 应的。
2 - 1 1 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样??什么??何指导生产实 践
答??一样。切削速度影响最大??给量次之??吃刀量最小。从他们的指数可以看出??
数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命??机床允许的条件下选用较大
的背吃刀量和进给量??选用打的切削速度更为有利。
2 - 1 2 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么??不是前角越大切削温度越低
答??为前角增大??形和摩擦减小??而切削热减小??前脚不能郭达??则到头部分散
热体积减小??利于切削温度的降低。
2 - 1 3 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段??阶段特点是什么??具的磨损应限制在哪一 阶段
答??1 ??期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳
层等??且切削刃较锋利??刀面与加工表面接触面积__________较小??力较大??以该阶段磨损较 快。
",2 ??常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平??个阶段磨损比较缓慢均匀??刀面磨损量
随着切削时间延长而近似地称正比例增加??一阶段时间较长。
",3 ??剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大??削力与切削温度均学苏升高磨损速度增
加很快??直刀具损坏而失去切削能力。
2 - 1 4 刀具磨钝标准是什么意思??与哪些因素有关
答??具磨损到一定限度就不能继续使用??个磨损限度称为磨钝标准
2 - 1 5 什么叫刀具寿命??具寿命和磨钝标准有什么关系??钝标准确定后??具寿命是否 就确定了??什么
答??把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做 刀具寿命。 ",
2 - 1 7 切削用量对刀具磨损有何影响??V T m= C 关系中??数m 的物理意义是什么??同刀
具材料m 值为什么不同
答??削速度影响最大??给量次之??吃刀量最小??对切削温度影响顺序完全一致。
m 是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同??此有不同的m 值??热性越低
斜率越小??削速度对刀具寿命影响越大??就是说??削速度改变一点??具寿命变化很 大??之亦然。
2 - 1 8 选择切削用量的原则是什么??刀具寿命出发时??什么顺序选择切削用量??机床
动力出发时??什么顺序选择??什么
答??1 ??先尽可能选大的背吃刀量??次选尽可能大的进给量??后选尽可能大的切削 速度。 ",2 ",
2 - 1 9 粗加工时进给量选择受哪些因素限制??进给量受到表面粗糙度限制时
??什么办法
能增加进给量??保证表面粗糙度要求
答??加工时以提高生产率为主??时要保证规定的刀具寿命??此一般选取较大的背吃刀
量和进给量??削速度不能很高。
要保证零件加工精度和表面质量时??往往逐渐减小贝齿道理那个来逐步提高加工精
度??给量的大小主要依据表面粗糙度的要求来选取。 3
2 - 2 0 如果初定切削用量后??现所需的功率尝过机床功率时??如何解决",
答??两次或多次进给降雨量切完。 ",
2 - 2 3 刀具材料应具备那些性能??用的材料有哪些??有什么优缺点 答??1 ??硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理
性和耐热冲击性能。
",2 ??素工具钢??度高??格低廉??耐热性较差??度达到2 0 0 °C 时就会失去原
油硬度??火时易变形和裂纹。
合金工具钢??碳素工具钢相比??处理变形减小??热性有所提高。 高速钢??耐热性比前两者有显著提高6 0 0 °C 时仍能正常切削??用的切削速
度较高??度、韧性、工艺性都较好。 硬质合金??磨、耐热性好??用切削速度高??强度和韧性比高速钢滴??艺性 差。
2 - 2 4 试比较磨削和单刃刀具切削的异同
答??削的切削刃很多??以加工过程平稳、精度高、表面粗糙度值小。 2 - 2 6 高速切削有何优点
答??工效率高、加工精度高、加工表面质量高、加工能耗低、节省制造资源 2 - 2 7 分析切削切削时切削力、切削热、与切削速度变化的关系
答??1 ??削开始时??切削速度的增加??擦因数增加??切角减小??削力增加。但
在高速切削范围内??随切削速度提高??擦因数减小??切角增大??切力降低。
",2 ??切削速度的提高??始切削温度升高很快??达到一定速度后??削温度的升高
逐渐缓慢??至很少升高。
第三章
3—1 机床常用的技术性能指标有哪些？ 1．机床的工艺范围。 2．机床的技术参考数：尺寸、运动、动力参数。
3—2 试说明如何区分机床的主运动与进给运动。 主运动是切屑运动，是消耗功率组多的运动，且通常情况下主运动只有一个。 进给运动，是实现主运动的