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中国石油抚顺石化分公司6万吨/年苯乙烯装置HAZOP分析报告
表4.3-1 6万吨/年苯乙烯装置HAZOP分析工艺节点说明
节点序号 节点描述 来自乙苯单元和中间罐区的乙苯原料，以及循环乙苯混合进入乙苯蒸发器E-304壳程，E-304的顶部的乙苯/蒸汽经过热器E-301换热后进入第一脱氢反应器底部混合器。
来自管网的0.3MPa蒸汽经过主蒸汽罐V-301依次进入蒸汽过热炉F-301对流室，A室辐射段加热至818℃，进入R-302顶部的中间换热器，换热后的蒸汽温度降至583℃，再进人F-301B室辐射段，加热至814℃后进入R-301底部的混合器。
蒸汽过热炉F-301的原料气体；
混合后的乙苯/蒸汽进入第一脱氢反应器R-301发生脱氢反应，反应气经过中间再热器加热至615℃，进入第二脱氢反应器R-302，反应气经过热器、废热锅炉、急冷器、主冷器、后冷器，冷却至38℃，进入压缩机吸入罐V-307，罐内尾气经尾气压缩机C-301，压缩后的尾气经过吸收系统送至蒸汽过热炉作为燃料气，或进入气压机压缩后送入装置。
凝液分离器HX-3042，集液包HX-3043，压缩机吸入罐V-307，压缩机排气罐V-310的液相系统。 吸收塔与解吸塔流程。
设计意图 ①乙苯蒸发器的工艺目的主要是将液相变为气相达到反应要求； ②96℃的乙苯/蒸汽经过过热器E-301换热至500℃；
③来自0.3MPa的蒸汽分为四路，一路直接进入乙苯管道，其他三路进入E-304壳程;
④E-304管程也采用0.3MPa蒸汽进行加热。
①开工时用氮气经过蒸汽过热炉加热作为反应器升温用，该氮气也作为紧急停车时冷却用。
①脱氢尾气在后系统故障时，经尾气密封罐V-311，进入加热炉炉膛燃烧，也可以直接排入管网。
①第一脱氢反应器R-301和第二脱氢反应器R-302内发生乙苯脱氢反应；
②第一脱氢反应器R-301进口温度615℃，负压操作操作压力为0.061MPa（A），出口温度为513℃；
③、第二脱氢反应器R-302入口温度617℃，出料温度568℃，负压操作操作压力为0.045Mpa（A）；。
①凝液分离器HX-3042，集液包HX-3043，压缩机吸入罐V-307凝液混合进入油水分离器V-305；
②压缩机排气罐V-310内的凝液经液控阀门排至油水分离器V-305。 ①吸收塔主要目的是用吸收剂吸收尾气中芳烃、苯乙烯等； ②吸收液送入解吸塔，解析热源采用0.04MPa蒸汽；
③解吸完的吸收剂循环利用，新鲜吸收剂由乙苯单元补充。
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中国石油抚顺石化分公司6万吨/年苯乙烯装置HAZOP分析报告
节点序号 节点描述 油水分离器V-305，脱氢液经P-301输出送至T-401或罐区；油水分离器的凝液经P-302抽出进入聚结器V-312，聚结器V-312顶部脱氢液返回V-305，底部工艺水经E-307换热、汽水混合器X-302加热后进入汽提塔T-301。
汽提塔T-301底凝液经汽提塔釜液泵P-303输出后经工艺凝液处理器V-306吸附部分油质后部分送至蒸汽凝液罐V-703脱盐水站、循环水厂，部分经工艺水冷却器E-308冷却后作为急冷水和尾气压缩机冷却水；汽提塔T-301顶气象经汽提塔冷凝器E-307冷凝后不凝气返回至后冷器E-306气象入口，凝液返回油水分离器V-305.。 装置中的蒸汽凝水、伴热回水、汽提塔底凝液均进入蒸汽凝液罐V-703，部分经蒸汽凝液泵P-703抽出，作为废热锅炉汽包用水、伴热用水、急冷水和尾气压缩机喷淋水（备用）；部分经蒸汽脱过热器注水泵P-702抽出作为蒸汽脱过热器注水。 尾气压缩机机组
设计意图 ①油水分离器V-305设置两道隔板，实现工艺水与脱氢液分离； ②工艺水进入汽提塔T-301；
③脱氢液进入罐区或精馏单元进行分离。
①汽提塔T-301工艺目的主要为脱除工艺水中含有的各种有机物，当工艺水分析合格后可送至凝液水罐，脱盐水站、循环水厂，并经冷却后连续作为急冷水和尾气压缩机冷却水。
②工艺凝液处理器V-306，采用一用一备，定期更换吸附剂。 ③汽提塔采用负压操作。
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①废热锅炉汽包排污定期排入间歇排放罐V-315，经锅炉水排污冷却器E-315冷却后进入装置。
①尾气压缩机机组润滑油系统设置高温油槽，保证尾气压缩机在紧急情况下安全停机；
②尾气压缩机采用氮气作为密封气；
③尾气压缩机透平驱动采用3.5MPa过热蒸汽。 ①T-401塔底粗苯乙烯经P-403抽出后送至T-403； ②塔底再沸器热源采用0.3MPa的饱和蒸汽；
③粗苯乙烯塔的工艺目的为分离脱氢液中乙苯以上的轻组分，采用负压操作,塔顶压力为12Kpa(A)；
④塔顶气相经E-402冷凝后进入粗塔回流罐V-401，回流罐内液相由P-401抽出，部分作为回流返回T-401，部分作为塔T-402进料,部分作为真空泵C-410和C-403的补油。回流罐内气相抽出经真空泵密封罐V-404送至F-301炉膛焚烧。
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粗苯乙烯塔T-401塔底液流程、塔底沸流程、塔顶冷凝回流、抽真空系统。
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节点序号 节点描述 设计意图 ①T-403塔底液经P-407抽出后由E-414加热至145℃送入闪蒸罐V-409，闪蒸罐的主要工艺目的为脱除焦油中的苯乙烯，V-409罐顶苯乙烯蒸气返回T-403塔，塔底焦油由P-409抽出，部分作为循环DNPB送入脱氢液进料，部分送至罐区； ②T-403塔顶气相经E-410冷凝后进入精塔回流罐V-408，回流罐内液相经泵P-408抽出部分作为精塔回流，部分经E-412冷却后作为苯乙烯产品送至罐区；回流罐内气相经E-411冷却后由真空泵C-410抽出，送至真空泵密封罐V-404； ③、T-403塔底再沸器热源采用0.3MPa蒸汽。
①乙苯回收塔T-402的工艺目的主要为分离粗塔塔顶液中的乙苯，将其作为循环进料作为脱氢原料；
②乙苯回收塔T-402塔底液由泵P-413抽出作为T-404进料；
③乙苯回收塔T-402塔顶气相经E-408冷却后进入乙苯回收塔回流罐V-406，罐内液相由P-404抽出，部分作为乙苯塔回流，部分作为循环乙苯送入脱氢单元； ④乙苯回收塔回流罐V-406罐顶采用压控系统，冲压气体采用低压氮气，泄压系统泄入火炬系统。
①苯/甲苯塔的工艺目的主要用于苯和甲苯的分离。
②T-404塔底甲苯经P-405抽出后经E-406冷却至40℃送入TA-505。
③T-404塔顶气相经E-417冷却后进入塔顶回流罐V-410，V-410内凝液经P-406抽出，部分作为回流返回T-404，部分作为苯产品送至乙苯单元苯罐。 ②TBC主要作为苯乙烯产品的阻聚剂，DNBP主要作为脱氢液的阻聚剂。
②来自槽车的TBC溶液经P-416卸入TBC储罐V-416内，在罐内用苯乙烯产品进行配置，配置完的TBC溶液经P-411送入T-403气相管线和E-412出口。 ③来自槽车的DNBP溶液经P-417卸入DNBP储罐V-420内，在罐内用乙苯进行配置，配置完的DNBP溶液经P-412送入中间罐区储罐TA-503和T-401进料线。 ④配置系统的围堰内的废水和机泵系统排凝均进入废水池V-419，再经废水泵P-415抽出再由V-418吸附后送出装置。 ①冷冻盐水采用25%的乙二醇溶液。 ②在V-601完成配置后经P-601抽出，经冷冻机组冷冻至5℃，送至精塔和粗塔的盐冷器。
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精苯乙烯塔T-403塔底焦油流程、塔顶气相、回流、出料及抽真空流程、塔釜再沸流程。
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乙苯回收塔T-402,塔底乙苯流程，塔顶气相、回流以及T-404进料流程、塔釜的再沸过程。
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苯/甲苯塔T-404流程，包括塔底甲苯产品流程，塔顶气相冷凝、回流、苯产品产出流程，塔釜再沸流程。
N15 来自TBC和DNBP配置系统。
N16 冷冻水系统。
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节点序号 节点描述 设计意图 N17
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①来自装置各泄压和放空点的放空气进入火炬气分液罐V-801，罐内气相经放空管线并入全厂放空总管，罐内凝液经P-801抽出后送至中间罐区脱氢液储罐
火炬放空系统。
TA-503。
②V-801罐底采用低压蒸汽伴热。
①来自装置各密闭排放点的排放液进入V-325，罐内液体经P-312抽出后送至中间罐区脱氢液罐TA-503；
密闭排放系统。
②V-325罐底采用低压蒸汽伴热； ③V-325罐顶采用氮封系统。
①来自系统的中压过热蒸汽(1.0MPa)，部分经减温后变为中压饱和蒸汽供装置使用，部分经减温减压变为低压饱和蒸汽(0.3MPa)供装置使用，V-303自产低压饱和蒸汽并入装置内低压蒸汽管网；
蒸汽管网系统。。 ②尾气压缩机透平出口蒸汽经减温后并入装置低压蒸汽管网；
③部分低压蒸汽经减温减压后变为0.04MPa低低压蒸汽供装置使用，低低压废热锅炉E-303、凝结水罐V-703、间歇排放罐V-315自产的低低压蒸汽并入装置低低压蒸汽管网。
①装置采暖水主要用于厂房、控制室、配电室和苯乙烯装置的伴热水。
氮气、工业风、仪表风。 ②自界区来的氮气部分直供装置使用，部分经减压至0.3MPa后供装置使用。
③来自系统的仪表空气进入V-602供装置个气动阀门使用。 ①循环用水自界区进入装置供装置各水冷器使用；
工业水、脱盐水、循环水系统。
②脱盐水自界区主要用于盐水配置、汽包V-303的应急用水。
①装置生产的合格苯乙烯产品进入TA-501A\\B,在罐内经P-501抽出后间断送至大乙烯项目汽车装车栈桥、火车装车栈桥；
苯乙烯中间罐TA-501A\\B和不合格苯乙烯罐TA-502。 ②TA-501A\\B设置自动循环冷却系统，对苯乙烯产品实行不间断循环，降低储存
温度，防止聚合。
③不合格苯乙烯送至TA-502，经P-502输出可自循环也可送至回炼。
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