发布时间 : 星期六 文章后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书（附工艺卡）更新完毕开始阅读472d581aa0c7aa00b52acfc789eb172dec639976
两φ30孔的外端面倒角 2 2 1×45° 50 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数，查表（GB/T12362-2003）得：零件厚度方向的单边余量为1.7~2.2mm，水平方向单边余量为1.7~2.2mm。取“φ37孔的两φ60端面间距离”的余量为2、“两φ30孔内侧端面距离”的余量为2、“φ30孔内外侧端面距离的余量”为2。
4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差
由于本零件的加工表面Ra＞1.6μm，φ37、φ30以及φ10.5的孔在后续工序中钻出，在毛坯中没有，其他加工表面的毛坯基本尺寸为零件图上的尺寸再加上所查得的加工余量
毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从GB/T12362-2003查得，本零件中φ37孔两端面距离的毛坯尺寸为80mm，公差为 +1.5?0.7；两φ30孔内侧端面距离毛坯
+1.2
尺寸为73，公差为 +1.5?0.7。φ30孔内外侧端面距离尺寸为26，公差为 ?0.6。
后钢板弹簧吊耳毛坯（锻件）尺寸及公差 尺寸名称 φ37孔的两φ60端面间距离 两φ30孔内侧端面距离 φ30孔内外侧端面距离 零件图尺寸 76?0.2?0.6 77+0.07 022 单面加工余量 2 2 2 锻件尺寸及公差 80+1.5?0.7 73+1.5?0.7 26+1.2?0.6 三、 选择加工方法、制定工艺路线
1. 定位基准的选择
本零件的毛坯主要有六个平面，除此之外基本都是无须加工的曲面，毛坯无孔。首次
加工时要对毛坯的“φ37孔的两φ60端面”、“两φ30孔内侧端面”、“两φ30孔外侧端面”进行加工，粗基准可选择φ37孔和φ30孔之间的曲柄处的平面作为水平方向的定位基准进行加工。在加工孔时，选用φ52的管外圆以及零件的一个侧面作为基准。
2. 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面包括六个端面、五个通孔、四个倒角以及两个孔的开口槽，材料为35钢。根据各个加工面的公差等级和粗糙度要求，选择各个加工面的加工方法如下：
1. φ37孔：φ37+0.05公差等级为IT8，是非标的孔，表面粗糙度要求为Ra1.6μm，表0
面精度要求较高，需要经过钻、扩、铰加工。 2. φ37孔的两φ60端面：76?0.2?0.6公差等级为IT10，表面粗糙度要求为Ra6.3μm，需要
经过粗铣和半精铣两次加工。
3. φ37孔两端的倒角：表面粗糙度要求为Ra50μm，在φ37孔加工完紧接着加工。 4. 两φ30孔内侧端面：77+0.07公差等级为IT8，表面粗糙度要求为Ra12.5μm，经过0
粗铣和精铣两次加工。 5. 两φ30孔：φ30+0.05公差等级为IT8，为非标孔，表面粗糙度要求为Ra12.5μm，0
4
6. 7. 8. 9.
需要经过钻、扩、铰加工。
两φ30孔外侧端面：22为未注公差尺寸，令公差等级为TH14，表面粗糙度要求为Ra50μm，表面精度要求较低，经过一次粗铣即可达到。
两φ30孔的外端面倒角：表面粗糙度要求为Ra50μm，在φ30孔加工完紧接着加工。
两φ10.5孔：φ10.5为未注公差尺寸，令公差等级为IT14，但两孔轴心相对的位置度要求精度达到IT7，使用钻模加工孔，表面粗糙度要求为Ra50μm。 开口槽：槽宽4mm为未注公差尺寸，令公差等级为IT14表面粗糙度要求为Ra50μm。
3. 制定工艺路线
根据加工先面后孔、先粗后精的原则，编排了三种种工艺路线方案。 工艺方案一 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10 工序11 工序12 工序13 工序14 工序15 工序16 工序17 粗铣两φ30孔内侧端面距离至75 精铣两φ30孔内侧端面距离至77+0.07 0粗铣φ30孔外端面与内端面距离至22 粗铣φ37孔的两φ60端面至78 半精铣φ37孔的两φ60端面至76?0.2?0.6 钻φ20孔 扩钻φ20孔为φ35孔 扩φ35孔为φ36.75孔 铰φ36.75孔至φ37+0.05孔，倒角1.5×30° 0钻φ15孔 扩钻φ15孔为φ28孔 扩φ28孔为φ29.8孔 铰φ29.8孔至φ37+0.05孔，倒角1×45° 0钻φ10.5孔 铣宽4mm开口槽 去毛刺 终检
工艺方案二 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10
粗铣φ37孔的两φ60端面至78 粗铣两φ30孔内侧端面距离至75 精铣两φ30孔内侧端面距离至77+0.07 0粗铣φ30孔外端面与内端面距离至22 半精铣φ37孔的两φ60端面至76?0.2?0.6 钻φ20孔 扩钻φ20孔为φ35孔 扩φ35孔为φ36.75孔 铰φ36.75孔至φ37+0.05孔，倒角1.5×30° 0钻φ15孔 5
工序11 工序12 工序13 工序14 工序15 工序16 工序17 扩钻φ15孔为φ28孔 扩φ28孔为φ29.8孔 铰φ29.8孔至φ37+0.05孔，倒角1×45° 0钻φ10.5孔 铣宽4mm开口槽 去毛刺 终检 工艺方案三 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10 工序11 工序12 工序13 工序14 工序15 工序16 工序17
比较三种工艺方案的不同：方案一与方案二的不同之处在于粗铣加工时，加工φ37孔端面和加工φ30孔端面的先后顺序；方案二和方案三的不同之处在于加工φ10.5孔和铣宽4mm的开口槽的先后顺序。
由于φ30孔内外端面的加工表面精度要求较低，而φ37孔端面的加工表面精度要求较高，故应先加工φ30孔内外端面，但为了方便定位以及固定零件，应先粗铣φ37孔端面。若先铣宽4mm的开口槽，在加工φ10.5孔时就要在中途钻通一次，对刀具的影响及加工面的表面精度都有影响，故应先铣宽4mm的开口槽。综合以上分析，选择使用方案二作为工艺路线。
故，最终的工艺路线如下表所示： 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7
粗铣φ37孔的两φ60端面至78 粗铣两φ30孔内侧端面距离至75 精铣两φ30孔内侧端面距离至77+0.07 0粗铣φ30孔外端面与内端面距离至22 半精铣φ37孔的两φ60端面至76?0.2?0.6 钻φ20孔 扩钻φ20孔为φ35孔 扩φ35孔为φ36.75孔 铰φ36.75孔至φ37+0.05孔，倒角1.5×30° 0钻φ15孔 扩钻φ15孔为φ28孔 扩φ28孔为φ29.8孔 铰φ29.8孔至φ37+0.05孔，倒角1×45° 0铣宽4mm开口槽 钻φ10.5孔 去毛刺 终检 粗铣φ37孔的两φ60端面至78 粗铣两φ30孔内侧端面距离至75 精铣两φ30孔内侧端面距离至77+0.07 0粗铣φ30孔外端面与内端面距离至22 半精铣φ37孔的两φ60端面至76?0.2?0.6 钻φ20孔 扩钻φ20孔为φ35孔 6
工序8 工序9 工序10 工序11 工序12 工序13 工序14 工序15 工序16 工序17 扩φ35孔为φ36.75孔 铰φ36.75孔至φ37+0.05孔，倒角1.5×30° 0钻φ15孔 扩钻φ15孔为φ28孔 扩φ28孔为φ29.8孔 铰φ29.8孔至φ37+0.05孔，倒角1×45° 0钻φ10.5孔 铣宽4mm开口槽 去毛刺 终检 四、 工序设计
1. 机床设备的选用
在大批生产的条件下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。
根据工艺，选用组合机床，根据各个工序的具体情况选择相应的动力头。
2. 工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。刀具和量具视具体工序来定，由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。
五、 确定切削用量及基本时间
工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至????”
1) 切削用量
本工序为粗铣端面，使用两个铣削动力头同时对两个端面进行铣削。由零件图可知铣削宽度（最大宽度）????=60mm，铣削深度????=1mm。铣削平面，选择刀具类型为镶齿套式面铣刀，刀具材料为YT15硬质合金，根据表5-98选择直径??=200mm，根据表5-103确定齿数为20。
确定每齿进给量???? 使用X62机床铣削动力头，主轴功率为7.5kW，根据表5-144，，工艺系统刚性为中等，镶齿盘铣刀加工，查得每齿进给量????=0.08~0.15mm/z，取????=0.1mm/z。
选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-149，铣刀的直径??=200mm，查得耐用度??=180min。
确定切削速度和工作台每分钟进给量 根据表2-17中公式计算：
??????????
??=????????????????
??????????????????????式中????=600，????=0.21，????=0，????=0.12，????=0.4，????=0，??=0.35，??=
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