第三章花式喷泉系统硬件研发设计 联系客服

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设计选择AC 220V LED水下灯,如图3-10所示納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。

图3-10 LED水下灯

3.7电源模块的选择 3.7.1安装布线的注意事项

电源往往是干扰进入PLC是主要途径。PLC系统的电源有两类:外部电源和内部电源。外部电源用来驱动PLC输出设备(负载)和提供输入信号,又称用户电源。同一台PLC的外部电源可能有多种。外部电源的容量与性能由输出负载和PLC的输入电路决定。由于PLC的I/O电路都具有滤波,隔离功能,所以外部电源对PLC性能影响不大,因此,对外部电源的要求不高。内部电源是PLC的工作电源,即PLC内部电路的工作电源。他的性能好坏直接影响到PLC的可靠性。因此,为了保证PLC的正常工作,对内部电源有较高的要求,一般的PLC的内部电源采用开关式稳压电源或是一次侧带低通滤波器的稳压电源。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。 在干扰较强或可靠性要求较高的场合,应该用带屏蔽层的隔离变压器,对PLC系统供电,还可以在隔离变压器二次侧串联LC滤波电路,同时,在安装时要注意以下问题:灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。 动力部分、PLC以及I/O电源应分别配线。

隔离变压器与PLC和I/O电源之间最好采用双绞线,以控制串模干扰。 系统的动力线应该足够粗,以降低大容量设备启动时引起的线路压降。 PLC输入电路用外线直接电源时,最好采用稳压电源,以保证正确的输入信号,否则可能使PLC接收到错误的信号。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。 I/O线与动力线及其它控制线应分开走线,并保持一定的距离,尽量不要在同一线槽中布线。

交流线与直流线、输入线与输出线最好也分开走线。

3.7.2对电源的处理

电源模块的选择一般只需要考虑输出电流,电流模块的额定输出电流必须大于机器模块,I/O模块等消耗电流的总和。选定的电源模块的输出功率必须大于CPU模块,所有I/O模块,各种智能模块总消耗功率之和,并预留30%的余量。

攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。 3.7.3 PLC接地

良好的接地是PLC安全可靠性运行的重要条件,PLC与强电设备最好使用不同的接地装置,接地线的截面积应大于2mm2,接地点与PLC的距离应小于50m。

趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。 PLC一般最好单独接地,与其它设备分别使用各自的接地装置。在一个工程中,接地处理注意下面几个方面:机体接交流电源的GND并接地;柜内用到的直流电源,将直流电源的接地端点接到系统地;传送模拟信号的屏蔽线进行单点接地,若为了释放高频干扰,数字信号线的屏蔽层应该并联点位均衡器,其电阻应小于屏蔽层电阻的1/10,并将屏蔽层两端接地。若干扰还是无法解决,加隔离器。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。 通信线全解接地,否则改成全隔离或者转成光钎通信,不受任何干扰;屏蔽接地电极与变压器零线等其它强电设备接地电极的距离大于15cm;信号线必须要有唯一的参考地,屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰场合,也要在在就地或者控制室唯一接地,防止形成“地环路”。 视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。 3.8硬件接线图及元件明细表

系统硬件接线图:

CPU224本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块,最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器,2路独立的20kHz高速脉冲输出,具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口,具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器,CPU模块均可以配接多个扩展模块,连接时CPU模块放在最左侧,扩展模块用扁平电缆与左边的模块连接。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。 系统硬件接线图如下图所示,PLC内部已经集成了一定数目的数字量I/O

点,但如果用户需要的I/O点数多于CPU单元I/O点数时,就必须对PLC做数字量I/O点数扩展。如下图所示硬件接线图,用开关电源要与PLC隔开,相应的过电流保护设备,短路保护和接地保护的处理要有,保证系统的安全可行性,其中L1为相线,N为零线,PE为保护接地端子,电路中应有基本的保护装置。

緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。 在外部AC/DC电源的输出端接大容量的电容器,负载突变时,可以维持电压稳定,以确保DC电源有足够的抗冲击能力,把所有的DC电源接地可以获得最佳的噪声抑制。 騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。 未接地的DC电源的公共端与保护地PE之间用RC并联电路连接,电容和电阻的典型值4700pF和1MΩ。电阻提供了静电释放电路,电容提供了高频噪声同路。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。

图3-11 系统硬件接线图