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煤粉制备系统工艺管理制度
第一条 煤粉制备系统的管理原则：按照煤的物理性能，在安全运转的条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、压力、温度相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。
第二条 进厂原煤质量控制指标：烟煤挥发份V≥22.0％，水分≤8％，热值Q>23000KJ/Kg，含硫小于1.0％。
第三条 进厂原煤按化验室指定进入堆棚，不同煤质不得混合堆放。进均化堆场的原煤，严格按质控处通知搭配。
第四条 控制入磨原煤粒度，加强磨机操作，根据质量要求和操作参数，经常调节有关参数，做到均匀喂料，确保煤磨操作稳定。
第五条 入窑煤粉控制指标：烟煤煤粉细度（0.08mm筛筛余）﹤12％，水分1.0％。入磨原煤水分﹤8％，粒度一般不超过50毫米。
第六条 制定合理的系统工艺技术参数，煤磨入口气体温度最高340℃（正常270℃），煤磨分离器出口气体温度控制在60-80℃。调节研磨压力，控制磨机振动值，及时排渣。
第七条 加强磨机磨辊、分离器、拉杆、隔绝门、风管等部位密封堵漏,定期清理积灰。
第八条 煤粉制备系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓
度﹤50mg/NM，室内﹤6mg/NM。收尘设备有专人管理，保温设施完好，振打装置保持正常，所有收尘系统、管道必须畅通，设备完好。全系统设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期维修。
第九条 惰性气体设施和CO监测装置、防爆阀门或安全阀门一定要灵活可靠，并定期检查、校验。自动报警装置必须完好，报警设定值和安全防爆阀任何人不得随意改变。长时间停窑检修（一周以上），煤粉仓尽可能卸空，防止煤粉自燃，以确保系统安全生产。
第十条 各计量秤定期校准，确保计量确准确性。 第十一条 中控室将磨机的台时产量、细度、水分、原煤性能、电耗等记录在台帐上，并报生产安全处。
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