发布时间 : 星期一 文章幕墙工程的重点、难点分析更新完毕开始阅读42afbfde71fe910ef02df821
在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。
十一 幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点
幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。
十二 收边、收口是幕墙施工的重点难点
收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。
除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑： 1、 如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装； 2、 如何使外装饰件固定牢靠、拆装方便。
由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中
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做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。
十三 钢结构施工中焊缝处理要求重点、难点及技术措施
本工程钢结构焊接工程量大，焊缝质量的好坏是本工程最为重要的保障，以下就施工焊接时做如下技术措施。
1、 焊接节点构造，焊接节点构造，应符合下列要求 （1） 尽量减少焊缝的数量和尺寸； （2） 焊缝的布置对称于构件截面的中和轴； （3） 便于焊接操作，避免仰焊拉位置施焊；
（4） 采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交； （5） 焊缝位置避开高应力区；
（6） 根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。
（7） 施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示方法》和《建筑结构制图标准》的规定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊缝及所有焊缝的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、部分焊透接头的焊透深度。
2、 各种焊接方法、接头坡口形状尺寸和标记应符合下列规定 （1） 焊接方法及焊透种类代号应符合表2-1 （2） 接头形式及坡口形状代号应符合表2-2 （3） 焊接面及垫板种类代号应符号表2-3 （4） 焊接位置代号应符合表2-4
表2-1焊接方法及焊透种类的代号(见下表)
代号 MC MP GC GP SC
焊 接 方 法 手工电弧焊接 气体保护电弧焊接 自保护电弧焊接 埋弧焊接 焊 透 种 类 完全焊透焊接 部分焊透焊接 完全焊透焊接 部分焊透焊接 完全焊透焊接 129
SP
部分焊透焊接 表2-2接头形式及坡口形状的代号(见下表)
接头形式 代号 名称 坡口形状 代 号 I B 对接接头 V X L U U型坡口 K U（①） J（①） C
表2-3焊接面及垫板种类的代号(见下表)
反面垫板种类 代号 Bs Bf 使用材料 钢衬垫 其它材料的衬垫 焊 接 面 代号 1 2 焊接面规定 单面焊接 双面焊接 角接头 名 称 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口 T T形接头 注：①一当钢板厚度≥50mm时，可采用U形或J形坡口 表2-4焊接位置的代号(见下表)
代号 F H 代号 T B H P a
焊接位置 平焊 横焊 坡口各部份的尺寸 代号 V O 焊接位置 立焊 仰焊 接缝部位的板厚(mm) 坡口根部间隙或部件间隙(mm) 坡口深度(mm) 坡口钝边(mm) 坡口角度(°) 130
标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为MC-BI-Bs1。焊缝的厚度应符合设计图纸及国家标准规范要求
3、 组焊构件焊接节点
（1） 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊调度应符合下列规定：
（2） 塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积； （3） 塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；
（4） 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8 mm，最大值径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；
（5） 塞焊和槽焊的填焊调度：当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度：当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm； （6） 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。 4、 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。 5、 角焊缝的尺寸应符合下列规定：
（1） 角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h )的8倍，且不得小于40mm；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度；
（2） 角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(h )乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上； （3） 断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度；
（4） 单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表2-6取值，同时应符合设计要求； （5） 当被焊构件较薄板厚度≥25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝。 （6） 搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：
（7） 传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，但不小于25mm。并应施焊纵向或横向双角焊缝；
表2-5 单层焊角焊缝的最小尺寸(见下表)
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