发布时间 : 星期一 文章拨叉设计说明书 ---第一组更新完毕开始阅读427b87524531b90d6c85ec3a87c24028915f85f4
为改善工件材料的切削性能，在粗加工前应进行时效处理。 3、辅助工序
在铣削加工之后，安排去毛刺和清洗和终检工序。
综上所述，该传动轴工序的安排顺序为：铣左端面 — 钻花键底孔 — 拉花键 — 铣角尺面 — 钻M8的孔 —铣18H11的槽 。 五、确定工艺路线
在综合考虑上述工序安排原则的基础上，表4列出了该传动轴的工艺路线。
表4 拨叉工艺路线及设备、工装的选用
工序号 1 2 3 4 铸造 时效处理 粗铣左端面（以未加工两侧表面为粗基准） 精铣左端面至尺寸（以未加工两侧表面为粗基准） 工序名称 车床设备 铣床 铣床 刀具 端铣刀 量具 游标卡尺 游标卡尺 端铣刀 5 钻Φ22的孔到基准） （以左端面为钻床 麻花钻 游标卡尺 6 扩Φ22的孔到为基准） （以左端面钻床 扩孔刀 游标卡尺 7 拉花键（以左端面为基准） 拉床 拉刀 游标卡尺、外圆千分尺、卡规 8 铣角尺面，保证72±0.046（以左端面与花键槽为基准） 钻2-M8通孔，螺纹攻丝 铣18H11槽（以左端面与花键槽为基准） 铣床 三面刃铣刀 麻花钻 三面刃铣刀 游标卡尺 9 钻床 游标卡尺 10 铣床 游标卡尺、外圆千分尺 6
11 14
倒角，去毛刺 金工 金工 平口钳、平锉 卡规深度游标卡尺 游标卡尺、卡规、塞规 终检 第四节 机床设备及工艺装备的选用
一、机床设备的选用
根据该零件的尺寸大小要求，选用x-62W铣床，拉床，等具体情况如上表所示。
二、工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。工艺装备采用专用夹具，通用刀具和通用量具。
1、刀具的选择：
a．铣左端面：可以选用YT5的刀具，￠250mm端面铣刀。
b．钻花键底孔：可以选用YT15的刀具，￠20高速钢麻花钻，扩高速钢麻花钻￠22。
c．拉花键：高速钢拉刀，切削液 乳化液，加工设备：拉床 d.铣角尺面：高速钢错尺三面刃刀￠160X32,Z=20
e.M8螺纹孔：￠7.5麻花钻，￠8攻丝丝锥。 f.18h11槽：高速钢错尺三面刃刀￠125X18,Z=20
2、夹具的选择：使用专用夹具，
3、量具的选择：游标卡尺（精度为0.02），千分尺，卡尺，塞规。
第五节 加工余量、工序尺寸和公差的确定
各工序的加工余量可依据机械制造技术基础课程设计指导教程表2-16、表2-17、表2-18、表2-19查得。 一、铣左端面的确定
表5
工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 半精铣 1 IT8 表面粗糙度Ra/um 3.2 工序基本尺寸/mm 80±0.046 7
粗铣 毛坯
2.2 - IT12 - 12.5 - 81±0.35 83.2 二、钻φ22的孔确定
表6
工序名称 扩 钻 毛坯
三、拉花键的确定
表7
工序名称 拉 毛坯
四、铣角尺面的确定
表8
工序名称 铣 毛坯
五、M8螺纹孔的确定
表9
工序
工序余量/mm 2 20 - 加工经济精度/mm IT9 IT12 - 表面粗糙度Ra/um 6.3 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 12 - - 工序余量/mm 3 - 加工经济精度/mm IT7 - 表面粗糙度Ra/um 1.6 - 工序基本尺寸/mm 25 22 尺寸、公差/mm 0?0.021 - 工序余量/mm 3 - 加工经济精度/mm IT8 - 表面粗糙度Ra/um 3.2 - 工序基本尺寸/mm 72 - 尺寸、公差/mm 72±0.046 75 工序余量加工经济精表面粗糙度工序基本尺尺寸、公8
名称 攻丝 钻 毛坯
/mm - 7.5 - 度/mm - - - Ra/um - - - 寸/mm 8 7.5 - 差/mm - - - 六、18H11槽的确定
表10
工序名称 铣 工序余量/mm 18 加工经济精度/mm IT8 表面粗糙度Ra/um 3.2 工序基本尺寸/mm 18 尺寸、公差/mm 0 －0.13 毛坯
第六节 切削用量、时间定额的计算
一、切削用量的计算 1、左端面
1.选择刀具
1）根据表1.2选择YT15硬质合金刀片。
根据表3.1，铣削深度ap?4mm时，端铣刀直径do为80mm，ae为60mm。但已知铣削宽度ae为90mm，故应根据铣削宽度ae?90mm，选择do=125mm。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4（表3.13）
2）铣刀集合形状（表3.23）：由于?b?800MPa，故选择kr?60o，kr??30o，
oook?r?5o，ao?8o（假定acmax>0.08mm），a?o?10，?s?-15，?o?-5。
- - - - -
2.粗铣切削用量
1）决定铣削深度ap由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则
ap=h=2.2mm
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