发布时间 : 星期四 文章拨叉设计说明书 ---第一组更新完毕开始阅读427b87524531b90d6c85ec3a87c24028915f85f4
误差≤0.08 ,综上所述，该拨叉的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
三、审查拨叉的工艺性
分析零件图可知，CA6140拔叉（型号：84009）共有3组加工表面： ⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，
再以前端面为精基准加工左端面；
⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、
?22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； ⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和?5锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
。由此可见，该零件的工艺性较好。
第二节 确定毛坯、绘制毛坯简图
一、选择毛坯
CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件
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的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《金属机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3.2，其余部分均为实心部分。 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由表2-10至表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
1、公差等级
由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、锻件质量
已知机械加工后传动轴的重量为0.84千克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为1千克。 4、锻件材质系数
由于该拨叉材料为HT200，该拨叉的材质系数属M2级。 6、零件表面粗糙度
由零件图可知，该拨叉左端面，角尺面，花键底孔18h11两侧面的表面
粗糙度Ra=3.2，花键表面Ra=1.6
根据上述分析，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表2所示：
表2 拨叉锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量
锻件重量/kg 1
项目/mm 左端面 拨叉角尺面 花键孔
包容体重量/kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 - S1 M2 普通级 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 3.2 3 - 80±0.046 72±0.046 备注 表2-10 表2-11 表2-11 3
螺纹孔 18H11的槽 花键 - - - 表2-11 表2-11 表2-11 注：根据表2-10的表注，将公差按照?1的比例分配。
2三、绘制传动轴锻造毛坯简图
由表2所得结果，绘制毛坯简图，如附图一所示。
第三节 拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高 1、粗基准的选择
在选择粗基准时，一般遵循下列原则： ⑴保证相互位置要求原则；
⑵保证加工表面加工余量合理分配的原则； ⑶便于工件装夹原则；
⑷粗基准一般不得重复使用的原则；
⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。
两端面，左端面为精加工面，故在铣端面时，先以两侧面为粗基准，粗铣左端面。
加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。 2、精基准的选择
在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：
⑴基准重合原则； ⑵统一基准原则； ⑶互为基准原则； ⑷自为基准原则； ⑸便于装夹原则。
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为保证定位基准和工序基准重合，加工2-M8螺纹孔、Φ5锥孔，18H11槽以零件
的左端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。 二、表面加工方法的确定
根据拨叉零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如下表：
表3 拨叉零件各表面加工方案
加工表面 尺寸精度等级 左端面 拨叉角尺面 花键底孔 螺纹孔 18H11的槽 花键
三、工序的集中与分散
该零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术质量要求，可选用工序集中原则安排加工工序。采用通用x-62W铣床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，减少工序数量，缩短工艺路线，减少工件的搬动次数，提高生产效率；采用工序集中原则，使生产计划、生产组织工作得以简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短，而且易于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。 四、工序顺序的安排
1、机械加工工序
a．遵循“先基准后其他”原则，首先加工拨叉左端面
b．遵循“先面后孔”的原则，先加工端面，再加工孔，花键槽。 c．遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 d．遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 2、时效处理工序
IT8 IT8 IT9 - IT8 IT7 表面粗糙度Ra（um） 3.2 3.2 6.3 - 3.2 1.6 铣-半精铣 铣 钻-扩 钻-攻丝 铣 拉 表1-6 表1-6 表1-6 表1-6 表1-6 表1-6 加工方法 备注 5