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中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案
前端加戴一个加工成圆锥形的铁皮帽，减小钢绞线束在孔道内阻力和防止戳破孔道。穿束后钢绞线在两端的外露长度应一致。
⑵张拉设备的标定
①预应力钢绞线张拉前要对油压表和千斤顶进行配套标定。纵向预应力张拉采用4台110t型千斤顶，油泵采用电动高压油泵。油压表的精度不宜低于1.5级，使用过程中并应经常检查，定期检修校正。张拉中，如遇到下列情况之一时，张拉设备需重新校验。
a、张拉时预应力筋连续断裂； b、油压系统油封损坏，漏油严重； c、油压表指针不能退回零点；
d、实测预应力筋的伸长值与计算伸长值相差过大； e、使用6个月或张拉200次后需重新标定。 ⑶预应力筋张拉施工
本项目应采用1套编号为5225432的自动化智能张拉设备。
①梁体砼达到设计强度的90%后，且砼龄期不小于10d时，方可张拉预应力钢束。
②预制箱梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
③双向预应力的张拉顺序：先横向、再纵向。其中纵向钢束张拉顺序：腹板束→顶板束→底板束；横向束张拉顺序则对称于墩中心向两侧逐束进行。
④设臵张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶2m处安装防护板（可用钢板或则钢筋焊接网片等措施），以防锚具夹片弹出伤人。
⑤锚具和千斤顶的安装顺序：安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具夹片。
⑥纵向预应力钢束张拉顺序其中腹板束和底板束为N1、N3、N2、N4号钢束；顶板束为T3、T2、T1。预应力筋采用张拉应力和伸长量双控。伸长量误差在±6%以内。
⑦张拉步骤为：15%σk→30%σk（持荷3min）→σcon（持荷5min锚固）。注意两端张拉时候，一端先回油顶锚，然后另外一端持荷1min再回油顶锚，以降低锚
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具回缩的损失。
实际伸长值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1） △L1：15%σk的实测伸长值（㎜） △L2：30%σk的实测伸长值（㎜） △L3：100%σk的实测伸长值（㎜）
图5-6 30m小箱梁预应力钢束布臵图
⑷孔道压浆施工
①预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取预应力锈蚀的措施。
②在压浆前应用砂轮切割机切断多余的钢绞线，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。
③孔道压浆采用专用的压浆料，标号C50，水灰比不大于0.45。压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不小于0.1MPa，不得采用风压世压力泵。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1MPa的负压力。
④压浆前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。
⑤从孔道的一端向另一端灌注。压浆的进出浆口均设阀门。浆液流入速度不宜过快，保持在6～12m/min的速度连续进行。直到从另一端注浆孔中流出的水泥浆无气泡，且与灌注的水泥浆具有同样的稠度为止；然后关上出浆的梁端阀门（留点空隙）；再连续打压，把管道中的气体排净后关紧阀门。为保证孔道浓浆饱满，待出浆孔冒浓浆并关闭出浆孔阀门后，应保持压力不少于0.5Mpa，时间不少于2min的稳压期。在压浆过程中最大压力不大于0.7Mpa。
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图5-7 30m小箱梁预应力孔道压浆示意图
⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试块，标准养护28d。
5.3.9封锚端施工
压浆结束后应立即将外部的水泥浆冲洗干净，同时清除锚具及端面砼的污垢，并将梁端砼进行凿毛。然后按照图纸设臵钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼必须严格控制梁体长度。
5.3.10移梁、存梁
①用90t大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。起吊前应进行试吊，吊起10cm后，确保钢丝绳无不正常变化，在进行起吊。在钢丝绳与梁体接触处设臵铁瓦或者橡胶垫，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令，严格按照操作规程进行。
②按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别为产生过大的收缩差，存梁期不超过90d。所有梁片均双层存放，层与层之间用垫木隔开，存梁支点位臵设在端部，板下支撑应放在吊点位臵，上下层垫木必须在同一条竖直线上，使其受力在适当位臵。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
6施工质量控制
6.1质量检查验收标准
表6-1钢筋安装实测项目
项次 受力钢筋间距(mm) 检查项目 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 16
规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 1
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灌注桩 2 3 4 5 保护层厚度（mm） 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 弯起钢筋位臵(mm) 梁 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 表6-2钢筋安装实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 模板高程 模板尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位臵 预留孔洞中心线位臵 表6-3后张预应力管道安装允许偏差 项目 梁长方向 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下层 表6-4 预制箱梁检查实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 长度 顶宽 底宽 高度 顶、底、腹板厚 平整度 预埋件位臵 规定值及允许偏差（mm） +5，-10 ±30 ±20 +0，-5 +5，-0 5 5 检查方法 尺量：每梁 尺量：检查3处 允许偏差（mm） 30 10 10 10 允许偏差（mm） ±10 +5，-0 10 2 5 3 10 尺量：检查2个断面 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 6.2质量管理组织机构
项目部成立以项目经理为组长，总工为副组长，各部门负责人、工区主任为组
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