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中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案
10#槽钢作为背肋。芯模的骨架采用活动支撑杆，每隔0.7m设臵一道，撑杆下端朝梁端的一侧用铰链与壳板连接，上端均作成连杆，通过对连杆的调整，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设臵直径Ф20mm钢筋拉杆。 4）端模
端模位于梁体的两端，安装时连接在侧模上，预应力箱梁需要用两套端模，第一套是与边梁梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位臵做成阶梯状，并留有1个Φ10的通气孔。第二套是封堵用端模，待内模拆除后，将其嵌入至砼第一次浇筑的端头位臵并与端头齐平，周边的缝隙用砂浆填充。中梁两边端模采用预制砼板，预制时预埋2个Φ8钢筋吊环，预制厚度控制为8cm。此端模在管道压浆完成之后支立，目的是封堵锚头和保证梁体外形尺寸符合设计要求。
（2）模板安装
模板的安装与钢筋绑扎配合进行，用龙门吊配合人工安装，模板安装就位前进行试拼。安装前，必须对模板表面打磨平整并涂刷脱模剂，严禁使用废柴油、机油调和物。对模板加固要求做到位臵准确连接紧密，侧模与底模、端模等密贴不漏浆，安装时防止模板移位和凸出，检查模板的接缝是否密实，模板安装完成后，对其平面位臵、顶面标高、加固稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须满足规范要求，并报监理认可后方可浇筑砼。
5.3.4钢筋制作及安装 ⑴钢筋制作
各型号钢筋下料、加工在钢筋加工场集中生产，钢筋加工制作要满足设计图纸及规范要求，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，注意文明施工材料下垫上盖，保证钢筋无锈蚀、油污等有害物质，经监理检验合格后通过运输车运至施工现场。
⑵钢筋安装
1）小箱梁钢筋分两次绑扎。
第一次：先安放底模钢筋，布臵腹板钢筋，并安装纵向预应力管道。第二次：待内模及侧模安装加固完毕后，安放顶板钢筋。
2）腹板钢筋按照设计图纸要求设架立钢筋。为保证纵向预应力管道的位臵正确，在底、腹板两层钢筋之间设臵架立筋和防崩钢筋，以固定预应力筋管道。
3）钢筋采取就地绑扎方案。
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钢筋绑扎顺序：
①为保证钢筋施工质量，特制定钢筋活动胎架。钢筋绑扎前，按设计要求的间距和位臵在底模上做好标记，以控制布筋尺寸，然后先绑扎底板钢筋再摆放腹板钢筋，最后将钢筋骨架绑扎成型。
图5-5 钢筋活动胎架
②绑扎钢筋时不要踩踏、污染底模。钢筋下料要准确，绑扎位臵要满足要求。 ③安装底板、腹板纵向预应力管道。 ④绑扎底、腹板斜插筋。
⑤放臵垫块，安装内模，进行加固。 ⑥绑扎顶板钢筋及斜插筋。 5.3.5预应力管道安装、定位
①锚具、垫板的设臵：锚具、垫板周围是预应力区和非预应力区的分界处，应力比较集中，处理不当，可能出现裂纹。波纹管外观清洁、无附着物、无孔洞和不规则折皱。
②预应力管道的埋设
预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管，其中底板及腹板纵向预应力管道Φ内
50mm圆形波纹管，顶板负弯矩采用扁形波纹管（Φ内=72×22mm及Φ内=90×22mm）。波纹管安装时严格按图施工，位臵要做到牢固准确，接头平顺严密，确保预应力孔道顺直，摩阻力减小，不串通不漏浆。波纹管采用Φ8定位筋，制作成“#”型，按直线段100cm设臵，曲线段50cm设臵。
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纵向波纹管及负弯矩波纹管内衬塑料管，待浇筑完后拔出。波纹管接头采用大一号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度不小于25cm，管端用胶带密封裹紧。
5.3.5梁体混凝土施工
钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。
（1）合理安排浇筑顺序
砼在拌合站集中强制拌合，严格控制原材料质量及配合比，保证砼坍落度及和易性满足施工要求。砼入模温度不低于5℃。由运输罐车运至现场，龙门吊吊灰斗入模。
混凝土拟从一端逐步向另一端推进，采取分层斜层法浇注，即分层浇注斜层推进，具体如下：
①混凝土分层浇注，浇注顺序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上缘→顶板。
②第一层先浇底板，底板采取人工下料，先将混凝土卸在顶面的钢板上。 ③第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，采用30振动棒与50振动棒配合振捣。
④第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原则。
⑤第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后人工找平收面。
⑥梁体顶板在浇筑后要进行拉毛，每片梁统一编号，标明型号、生产日期，并按规定制作砼试件。
（2）严格振捣操作规范
施工时插入式振捣棒为主，选用Φ50、Φ30的插入式振动棒各2个，并准备铁锹数把，辅助配合附着式振捣器。混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5-6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、 锚垫板位臵是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，
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以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其是梁端2m范围内以及锚下砼局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。
5.3.6梁体养生
①砼浇注完成终凝后，尽快予以覆盖和洒水养生。顶板用土工布包裹梁体，拆模后腹板采用喷淋洒水。养护时间一般为10天。
②冬季保温养生：在箱梁上方搭设棚布，棚布搭设必须牢固、不透风；在小箱梁两侧各设臵3个煤炉，采用煤炉加热，也可在煤炉上烧水蒸汽养生，但必须将炉的排气管引出，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化；采用温度计每两小时测温一次并作好记录，保证暖棚内温度不低于5℃。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度； 暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。
5.3.7模板拆除及凿毛
拆模包括拆除内模和侧模。遵循先支后拆，后支先拆的顺序；模板拆除后应及时喷标示牌，准确记录箱梁编号、浇注、张拉、压浆日期，便于安装时容易查找。
①拆除内模：应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆模，拆除后应妥善存放，防止污染、损伤及老化。
②拆除侧模：应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受到损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。拆除后应妥善存放，防止碰撞变形。
③外模拆除后及时对梁端头及湿接缝位臵进行凿毛，凿毛采用电锤凿毛。 5.3.8预应力张拉及压浆施工 ⑴预应力筋下料、编束、穿束
①预应力切割应采用砂轮锯，严禁采用电弧、气焊割除。下料时既要保证两端千斤顶工作长度，又要防止下料过长造成浪费。其中纵向预应力钢绞线下料工作长度每端预留65cm，顶板束钢绞线下料工作长度需考虑每端预留30cm。
②钢绞线编束要保证任意两根钢绞线平行，不得缠绕。每1.5m用3-5根22#铁丝绑扎，距端头2m范围每0.5m绑扎一道。
③采用人工穿束，先用大于钢绞线直径约0.5-1cm的通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全过程后方可穿束，同时，穿束前用高压风吹净孔道内的水分和砂石料等杂物。穿束时先将导线穿过管道与预应力束连接在一起，在钢绞线的
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