发布时间 : 星期一 文章钢结构工程施工工艺标准更新完毕开始阅读4144781c588102d276a20029bd64783e09127d00
①常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 ②气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm 。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm ，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm 的不平度。 5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。 7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm 。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。 8）柱端铣后顶紧接触面应有75% 以上的面积紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm 。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的选择是加工质量的保证。 10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。
11）边缘加工的质量标准见表1.1.6.2-7。 边缘加工的允许偏差 表1.1.6.2-7 项目 允许偏差
零件宽度、长度 ±10mm
加工边直线度 l/3000，且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6′
加工面重度 0．025t，且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度 50
（4）弯制成型
在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种方法。 1）卷板滚圆
①在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮，并涂上保护涂料。
②卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其他硬性颗粒。 ③当板料有拼接焊缝时，必须将拼接焊缝修磨至光滑平整，然后再进行卷制加工。
④板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调节上辊（在三辊卷板机上）或侧辊（在四辊卷板机上）的位置，使板料发生初步的弯曲，然后来回滚动而弯曲。
⑤冷卷时，由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷见次。
⑥对于高强度钢板，由于回弹较大，在最终卷弯前最好进行退火处理。
⑦卷制圆柱形筒身时，常见的外形缺陷主要有过弯、锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷。造成外形缺陷的原因分别如下：a轴辊调节过量。b锥形：上下辊的中心线不平行。c鼓形：轴辊发生弯曲变形。d束腰：上下轴压力和顶力太大。e边缘歪斜：板料没有对中。f棱角：预弯过大或过小。卷弯过程中，应根据上述缺陷形成的原因，分别采取相应措施予以解决。 2）弯曲（煨弯）
①弯曲件的圆角半径不宜过大，也不宜过小。弯曲件圆角半径过大的，因回弹的影响使构件精度不易保证，而圆角半径过小则容易产生裂纹。
②一般薄板材料弯曲半径可取较小数值，弯曲半径≥t（t为板厚）；厚板材料弯曲半径应取较大数值，弯曲半径=2t（t为板厚）。
③热煨时一定要调好温度，碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工。
④影响弯曲质量，常见的缺陷、产生的原因及消除的方法如下：
a. 弯裂。产生原因：上模弯曲半径过小，板材的塑性较低，下料时毛坯硬化层过大。消除方法：适当增大上模圆角半径，采用退火或塑性较好的材料。
b. 底部不平。产生原因：压弯时板料与上模底部没有靠紧坯料。消除方法：采用带有压料顶板的模具，对毛坯施加足够的压力。
c. 翘曲。产生原因：由变形区应变状态引起横向应变（沿弯曲线方向），在外侧为压应变，内侧为拉应变，使横向形成翘曲。消除方法：采用校正弯曲方法，根据预定的弹性变形量，修正上下模。 d. 擦伤。产生原因：坯料两面未擦刷清理干净，下模的圆角半径过小或间隙过小。消除方法：适当增大下模圆角半径，采用合理间隙值，消除坯料两面脏物。
e. 弹性变形。产生原因：由于模具设计或材质的关系等原因产生变形。消除方法：以校正弯曲代替自由弯曲，以预定的弹性回复来修正上下模的角度。
f. 偏移。产生原因：坯料受压时两边摩擦阻力不相等，而发生尺寸偏移；不对称形状工件的压变尤为显著。消除方法：采用压料顶板的模具，坯料定位要准确，尽可能采用对称性弯曲。
g. 孔的变形。产生原因：孔边距弯曲线太近，内侧受压缩变形，外侧受拉伸变形，导致孔的变化。消除方法：保证从孔边到弯曲半径R中心的距离大于一定值。
h. 端部鼓起。产生原因：弯曲时，纵向被压缩而缩短，宽度方向则伸长，使宽度方向边缘出现突起，这以厚板小角度弯曲尤为明显。消除方法：在弯曲部位两端预先做成圆弧切口，将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧。
3）折边
①折弯板料的表面不得有焊疤与毛刺。
②保证上、下模之间有间隙，间隙值的大小，按折板的要求决定，但不得小于被折板料的厚度，以免发生“卡住”现象，造成事故。
③专用模具应考虑构件加热后的膨胀系数和冷弯材料的回弹率，对易磨损的模具，应及时更换和修复。
④在弯制多角的复杂构件时，事先要考虑好折弯的顺序。折弯的顺序一般是由外向内依次弯曲，如果折边顺序不合理，将会造成后面的弯角无法折弯。
⑤钢板进行冷弯加工时，碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷弯曲。冷弯加工的室温一般控制在0℃以上，低合金结构钢5℃以上为宜。
⑥折弯时应避免一次大力加压成形，而需逐次渐增度数。折边角度不能过大，造成往复反折，会损伤构件。
⑦折弯过程中，应注意经常用样板校对构件进行检验。在弯制大批量构件时，需加强首件结构件的质量控制。
⑧热弯加工时，温度控制在900～1000℃，低碳钢下降到700℃之前，低合金结构钢在下降到800℃之前，要结束加工。 （5）制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）、半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm 以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm 允许采用冲孔。在冲