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T型接头焊缝超声波探伤专用工艺
1.适用范围和主题内容
1.1本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。 1.2本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。
I类T型接头 2.引用标准
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB4730-2005《承压设备无损检测》
ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 3.检验人员
检验人员应经考试取得锅炉压力容器无损检测人员UTII级或III级资格证书，并应经过T型接头模拟试样超声探伤培训。
II类T型接头
4.探伤仪、探头及系统性能 4.1探伤仪
使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪（推荐采用数字探伤仪），工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差应不大于2%，垂直线性误差应不大于5%。 4.2探头
4.2.1斜探头的公称K值为1.0-2.5，K值的实测值与公称值偏差不应超过±0.1。 4.2.2直探头与双晶探头的盲区应不大于5mm。 4.2.3探头晶片尺寸，圆晶片直径不应大于14mm,方晶片任一边长不应大于13mm. 4.3系统性能 4.3.1灵敏度余量
系统有效灵敏度应大于评定灵敏度10dB以上。 4.3.2远场分辨力 a.斜探头Z≥6dB b.直探头X≥30Db
4.4探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和GB11345标准的规定。 5.试块
5.1标准试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IA试块,主要用于测定仪器、探头和系统性能。
5.2斜探头对比试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IIIA试块,用于调节仪器扫描比例,探伤灵敏度和测绘“距离-波幅”曲线。
5.3 直探头或双晶直探头的对比试块采用RB-Z型试块。
5.4 现场探伤，可以采用其他形式的等效试块。T型街头结构的RB-T试块，试块的形状、材料、板厚应于受检工件相同，并采用相同的工艺制作。 RB-T与CKS-IIIA试块的用途相同，不得混用。 6.耦合剂
推荐采用稀释的浆糊、甘油或机油做耦合剂,仪器调节和产品检验应采用相同的耦合剂。
7.探伤面与探测方式
7.1 翼板面（位置1）斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以（位置3）直探头或双晶直探头垂直法探伤。
7.2 腹板面（位置2）两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤，同时在（位置3）辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。
7.3 斜探头在翼板作单面双侧扫查时，探头移动区P1应满足： P1≥K(T+δ)+t；
式中：K——斜探头K 值 T——翼板厚度 mm δ——焊缝宽度 mm t——腹板厚度 mm
斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探头移动区P2应满足P2≥2Kt+δ 7.4直探头与双晶直探头在翼板面扫描时，探头移动区为为焊缝轮廓之间的区域。 8.检验准备
8.1探伤面清理和标记
8.1.1探头移动区应清除焊缝飞溅、锈蚀、油垢及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，粗糙度不超过6.3μm,必要时应进行修磨。 8.1.2在翼板侧表面以明显的标记画出焊缝宽度的轮廓线。 8.1.3在翼板或腹板上探测，按一定规则划分焊缝检验区段，同时标记测量起点和分段编号。 8.2探头选择 8.2.1探伤频率一般采用2.5MHz，板厚较薄时，可采用5 MHz。 8.2.2单斜探头探伤时，斜探头的K值依据板厚和焊缝坡口角度来选定，一般以K=1或K=2探头为主，为发现一定方向、位置的缺陷，亦可选用其他K值的斜探头。 8.2.3腹板面探测时，两种K值探头以K1和K2探头组合为主，板厚较薄时，亦可选用其他K值的探头组合，以保证声束能扫查到焊缝根部，探头前沿距离不应过大，一般选区小于等于10mm为宜。 8.2.4双晶直探头的交点深度应依翼板熔合线处的厚度选择。 9.仪器调整 9.1时基线扫描比例调节 9.1.1时基线扫描比例利用CKS-III或RB-T试块按深度2：1，水平2：1或水平1：1调节。 9.1.2扫描比例调节后，应在荧光屏上设定一、二次波标记或有效观察区。 9.2灵敏度调节及绘制距离—波幅（DAC）曲线 9.2.1距离—波幅曲线利用选定的仪器，探头系统在对比试块上的实测数据绘制曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线(EL)组成，评定线至定量线以下为I区，定量线至判废线以下为II区，各线灵敏度见表见表1。 9.2.2 受检工件表面状况与对比试块差异较大时，应按JB4730-2005标准进行表面声能损失测定，并将修正量记入距离-波幅曲线。 10.检验 10.1一般要求 10.1.1 焊缝外观及探伤面经检查合格后，方可委托超声波检验。 10.1.2 在探伤面探头移动区,需要开孔或焊接其他辅件时,不应对超声波探伤的实施有影响.否则,应在焊缝检验合格后,再进行这些工艺程序。 表1 距离-波幅曲线的灵敏度 对比试块 板厚 评定线 定量线 判废线 mm CKS-IIA 8-35 φ1×6-12dB φ1×6-6dB φ1×6-2dB RB-T 8-35 φ2-18dB φ2-12dB φ2-4dB RB-Z 8-35 φ2 φ3 φ4 10.1.３探伤灵敏度不应低于评定灵敏度。 10.1.4 探头移动速度应控制在150mm/ s以内，并保证相邻两次探头移动区间少有10%的重叠。 10.2扫查方式 10.2.1 将斜探头垂直于焊缝置于翼板探伤面或腹板探伤面作锯齿型扫查。探头前后的移动的范围应保证声束扫查到全部焊缝截面，探头前后移动的同时还应做100-150的左右转动。 10.2.2采用直探头或双晶直探头在翼板探伤面对应焊缝轮廓线区域内作锯齿形扫查。
10.2.3为探测焊缝及热影响区的横向缺陷,还应进行平行或斜平行的扫查。
10.2.4 为确定缺陷的位置、形状、方向或区分缺陷波与假讯号，结构条件允许时,可采用前后、左右、转角环绕移动等基本扫查方法。 11.缺陷的检测量与评定
11.1将探头置于出现缺陷最大反射波的位置，检测缺陷波幅所在DAC曲线区域。 11.2缺陷反射波幅位于评定线及以上时，均应予以评定。评定的内容为估判的缺陷性质，曲线的波幅和指示长度。
11.3缺陷反射波幅位于评定线及以上时，应测定其波幅和指示长度并予以记录。记录包括缺陷位置参数、波幅及指示长度。
11.4缺陷反射波幅的记录以定量灵敏度为基准，记为SL±xxdB。 11.5缺陷指示长度按JB4730-2005标准规定的方法测定。 12验收标准
不允许存在下列缺陷：
12.1 缺陷反射波幅位于判废线上及III区； 12.2 缺陷反射波幅位于定量线及II区，缺陷指示长度大于等于10mm的条件缺陷； 12.3 在探测面任意2倍板厚的焊缝长度范围内，有两个及以上的指示长度小于12.2条规定的缺陷。
12.4 检测人员判定为裂纹、未熔合、未焊透等危害性的缺陷。 13.返修
不允许存在的缺陷均应返修，返修后补焊部位及受补焊影响的区域，应按原探伤条件复探。复探部位的缺陷宜亦应符合12条的规定。 14.检验记录和报告
检验记录、报告及测试数据的主要内容，应符合相应要求。