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刘园子煤矿3101回风、运输回风顺槽掘进工作面作业规程
总 重 28t 生产厂家 太原煤科院 表4-5 DSJ100/80/185胶带输送机技术特征 技术特征 供电电压 带 宽 带 速 胶 带
表4-6 MLG10.1/7-55空压机主要技术参数 技术特征 名义功率 额定气量 冷却方式 排气温度 电机转速 外形尺寸 主要参数 55Kw 10.1m3/min 风冷 ≤80℃ 1485rmp 2600×1200×1600mm 技术特征 满载压力 最高环境温度 重 量 电 压 机组噪声 生产厂家 主要参数 0.7MPa(G) 46℃ 2600Kg 660/1140V 80±3dB 上海埃尔特公司 主要参数 1140/660V 1000mm 3.15m/s PVG阻燃抗静电 技术特征 装机功率 输送能力 驱 动 点 生产厂家 主要参数 2×185KW 800t/h 机头集中驱动 包头万里机械 二、掘进施工工艺 1、生产工序
连续采煤机割煤、装煤，梭车、破碎机、胶带输送机运煤，锚杆机支护。具体工序为：割煤――装煤――运煤――清浮煤――支护。采、
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装、运、支平行作业。
割煤：在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧顶板，切入煤体，从上而下割煤，以激光中心线确定位置，开始向正方向割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一刀截割。割煤深度达到一个循环距离后退机，这一工序为切槽。
切槽完成后调整煤机到另一侧，按巷道设计宽度割完剩余部分的煤，这一工序为采垛。连续采煤机就是靠切槽和采垛来完成割煤工序。
装煤：连续采煤机采用自动装煤方式。割煤时，煤落入收集头机构，耙爪连续运转，中间输送机将煤运到后面的梭车内，完成装煤工序。
运煤：梭车完成煤机到破碎机之间的转载工作，破碎机转入皮带机，最后由皮带机运出。
清浮煤：当完成一个循环后，煤机退出工作面，铲车清理浮煤。 支护：铲车清完浮煤后锚杆机立即进入工作面支护，当顶板破碎离层较多容易冒落时先支护后清理浮煤。
2、各工种之间的配合及注意事项
在正规循环作业中，当梭车停稳在接煤位置后，发出装煤信号，煤机司机应立即装煤并割煤，煤机司机应和梭车司机相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不洒煤且不挤压煤机电缆；梭车司机在卸煤时一定要和给料破碎机司机配合好，保证煤能及时被破碎机运走而不压死给料破碎机。铲车司机应及时开动铲车清理巷道和准备工作面所需物料。掘进完一个循环后，锚杆机必须及时支护，必须保证支护质量。各工种人员应互相协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。
3、掘进工作面循环进尺的确定
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为了充分发挥设备的效率，提高单进水平，根据地质特征及巷道顶板岩性和掘进经验，在直接顶完整、裂隙不发育、地质构造简单、顶煤厚度大于500mm时，每循环可掘7m,严禁超循环作业，同时要求锚杆机司机必须及时支护，并且准确探顶煤。顶煤厚度小于500mm、顶煤完好无裂隙时，最大循环进度5m,顶板出现裂隙、离层、掉渣等，或局部地质构造较复杂，出现顶板破碎、顶板淋水大、局部冒顶时，必须采取短掘短支。
随巷道掘进，煤层厚度逐渐增加，当巷道顶煤厚度超过1.0m时，根据巷道顶板情况最大循环进度调整为10m。
4、掘进工作面最小空顶距的确定
锚杆机前端机身顶住工作面端头时，钻臂与工作面端头的距离，即掘进工作面最小空顶距为1.8 m。
5、掘进工作面最大空顶距的确定
正规循环作业循环进尺为7m，最小空顶距为1.8m，因此掘进工作面最大空顶距为8.8m。
附：4-1 连续采煤机截割方式示意图
4-2 工作面设备布置示意图
第二节 支护工艺
一、锚杆支护工艺及技术要求
选用 DM300型锚杆机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：φ26×2500mm，钻头规格：φ28mm。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。
1、定位
打眼前依据激光线，将锚杆机调整在巷道的正中间位置，同时将钻架主托架移到距工作面最近一排锚杆1.5m处停止行走。根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度
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2150mm。
2、钻眼
在钻箱上装好短钻杆（1.0m），使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，然后换上长钻杆（2.5m）继续钻眼直至深度达2150mm，退出钻杆。
3、安装锚杆
将锚杆放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆顶部距眼口约20mm处，取1卷树脂放入眼内，然后用锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约10～12秒，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待20～24秒。
4、紧固锚杆
待树脂凝固后，然后旋转钻箱紧固锚杆，使其扭矩力不小于100Nm，锚固力不小于8T。下移钻架，调整钻架位置进行下一根锚杆的支护工作。
二、锚索支护工艺及技术要求
选用气动钻机来完成打眼和锚索的安装，钻杆规格：φ27×1000mm，钻头规格：φ28mm。打锚杆时要严格按照钻机操作规程作业。锚索支护作业顺序为：定位、钻眼、安装、紧固。
1、定位
根据设计锚索的间、排距，将要打锚索的位置预先标好。 2、钻眼
在钻机上装好钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，然后续接钻杆继续钻眼直至深度达6m，逐步退出钻杆。
3、安装
取3卷树脂放入眼内，然后用锚索顶住药卷，人工将药卷及锚索送到眼底，将锚索放入搅拌器，随钻机升起进行搅拌，时间约30～45秒，
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