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泰山学院本科毕业论文（设计）
4.3.1 钢筋原材料要求
对刚进场的钢筋把好质量这一关，每批都必须有出厂合格证明书，并且要按规定抽样合格后才可使用。每批的钢筋用完后，钢筋工长、试验人员等都必须在报告合格证明上说明此批钢筋所用在的楼层的哪个部位，便于以后对结构进行分析计算，确保不出现工程质量问题。进场的钢筋在运输和堆放时，必须要有标示牌，并按其级别和品种分规格的堆放整齐，钢筋与钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。
4.3.2 钢筋加工制作
钢筋加工应严格按照钢筋配料单（料表）进行加工。钢筋的表面应该很洁净，上面的油污和泥土以及浮锈在其使用前都必须清理干净，如果可以的话可根据的冷拉工艺祛除锈迹；钢筋调直，可用机械或人工调直。经过调直以后，钢筋不能再有局部的弯曲和死弯以及小波浪形，钢筋的表面伤痕不可以使钢筋的截面减小5％；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；加工成型的各类钢筋应按种类分开堆放，按使用部位捆扎，同时应悬挂料牌表明所用部位、型号、数量、总长（条件允许应在料牌上绘出下料简图并标识各分段长度）；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求及下列规定：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
表7
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 4.3.3 钢筋的竖向、水平连接
1、框架柱的竖向钢筋连接
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框架柱的竖向钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接长，否则采用搭接。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 2、框架梁的水平主筋的连接
本工程框架梁水平主筋钢筋类别为Ⅲ级钢筋，当梁主筋直径≥16mm时采用对焊，小于16mm可采用搭接，当梁主筋直径≥22钢筋时采用机械连接，通长钢筋采用窄间隙焊接长，钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。
4.3.4 钢筋安装绑扎
1、柱钢筋绑扎
1）、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2）、施工流程：按划好的位置线，将绑扎好的箍筋向上移动，自上而下的绑扎，可用缠扣方法绑扎；箍筋和主筋需成直角，箍筋的转角处与主筋的交点处都要绑扎好，主筋和箍筋的非转角处的交点做成梅花状进行交错绑扎；箍筋在弯钩的叠合位置要沿着柱子的竖筋来交错布置；在有的抗震地区，柱的箍筋的端头需弯成135°，平直的那部分长度大于等于10d。柱的上下两端的箍筋需加密，加密区的长度和加密区内的箍筋间距要符合图纸的要求。例如要求箍筋需设立拉筋的时候，那么拉筋就应钩住其箍筋；柱子的钢筋的保护层厚度要符合规范，主筋的外皮应为25毫米，其垫块需在柱子的竖筋的外皮上面，间距为1000毫米，（或者用东西卡在外面的竖筋上）用以保证主筋的保护层厚度的精确。 2、剪力墙钢筋绑扎
1）、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋
2）、施工流程：立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋
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分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求；竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度及位置均应符合设计要求；剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 3、梁钢筋绑扎 1）、工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁的上层纵向的架立筋→按照箍筋的间距进行绑扎→穿过次梁的上层纵向的钢筋→按照箍筋的间距进行绑扎
模外绑扎（先在梁的模板的上口处绑扎成型以后再放入模内）：画出箍筋的间距→再在主次梁的模板的上口处铺上横杆几根→在横杆的上面再放上箍筋→穿过主梁的下层的纵筋→穿过次梁的下层的钢筋→穿过主梁的上层的钢筋→按照箍筋的间距进行绑扎→穿过次梁上层的纵筋→绑扎次梁的下层的纵筋→抽处原来的横杆→使骨架落于模板内部
2）、施工流程：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；首先穿过主梁下部的纵向受力钢筋和弯起的钢筋，把箍筋按照已经画好了的间距分开；穿过次梁下部的纵向受力钢筋和弯起钢筋，并切要扎套好箍筋；然后放入主次梁的架立筋；隔一定的间距，将架立筋和箍筋绑扎一起；调整好箍筋间距，绑架好立筋，再绑其主筋，主次梁配合进行工作；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 4、板钢筋绑扎
1）、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 2）、施工流程：首先清理号模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋的间距；按照事先划好的间距摆放受力主筋、然后再放分布筋。电线管、预埋件、等也要立即配合安装；有时在现浇的板里有板带梁，需先绑扎板带梁的钢筋，再摆板的钢筋；在绑扎板筋的时候用顺扣或者八字扣，除了外面两根钢筋的交点需全部绑外，其它部分可交错绑扎。例如板是双层的钢筋，两层钢筋之间必须添加钢筋马凳，来确保其上部钢筋的位置；板上部负筋铁马凳采用12/14钢筋制
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作，支座负筋伸出长度≤600mm时，按一排通长布置；当支座负筋伸出长度≥600mm时，按两排通长布置，负弯矩的钢筋中，每个相交点都要绑扎好，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，按间距1.5m梅花形布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.4 模板工程 4.4.1 模板设计
工程拟采用清水模板，根据施工图、施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。
4.4.2 模板选型
1)、钢筋砼剪力墙：采用1830×915×18mm酚醛覆膜胶合板，Φ48×3.5双钢管背扛，-3×40mm扁铁对拉片，两端焊Φ12对拉螺栓，外墙对拉片中间焊-60×80×3mm厚止水片；
2)、梁、柱模板：采用1830×915×18mm酚醛胶合板，Φ48×3.5钢管夹固； 3)、楼板：面层选用2000×1000×10mm覆膜竹胶板，龙骨采用50×100 mm木方铺底，其间距为300mm；
4)、楼梯模板：底模采用10mm厚覆膜层板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺δ=50mm木模；
4.4.3 模板安装
1）、柱模板安装
工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→ 检查对角线、垂直和位置→
安装柱箍→ 第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面
检查校正→群体固定。
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