发布时间 : 星期五 文章烟气脱硫脱硝除尘一体化技术更新完毕开始阅读3fbf9db7c381e53a580216fc700abb68a882adc8
2NH4HSO3再生为(NH4)2SO3，以保持循环吸收液碱度（SO2/NH3）基本不变。 若烟气中有氧，则(NH4)2SO3+O2/2=(NH4)2SO4。通常烟气中含有少量SO3，则有： NH4HCO3+SO2+H2O=(NH4)2SO4+ NH4HSO3。NH4HSO3呈酸性。需加固体碳酸氢铵中和后，使NH4HSO3转变为(NH4)2SO4；
NH4HSO3+ NH4HCO3= NH4HSO3?H2O+CO2 （C）
（C）式为吸热反应，溶液不经冷却即可降到0℃左右。由于(NH4)2SO3比NH4HSO3在水中的溶解度大，则溶液中NH4HSO3?H2O过饱和结晶析出，将此溶液经离心分离可制得固体亚铁。 七、脱销工艺流程说明
1、何为脱硝？所谓脱硝，指的是除去烟气中的NOX，NOX主要是NO和NO2组成，而NO含量占90%以上。要除去烟气中的NO和NO2，就必须研究NO和NO2的性质。 NO是一种惰性氧化物，它虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO。NO最特殊的化学性质是加合作用，在常温下能与空气中的氧化合，生成红棕色的NO2。NO是不稳定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一个氧原子结合成NO2。
NO2是红棕色有特殊臭味的气体，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃时N2O4全部分解成NO2，温度再高NO2开始分解成NO和O2。NO2是一种强氧化剂，它能把SO2氧化成SO3。NO2溶于水生成硝酸和亚硝酸。NO2的毒性是NO的5倍。 NO和NO2是怎样产生的呢？一般情况下N2和O2不发生化合反应。氮氧化合物是在空气中放电时或在高温燃烧过程中产生的，首先生成NO，然后由NO氧化成NO2。在高温燃烧过程中空气中的氮和燃料中的氮化物等不可能燃烧的物质与氧起化学反应，首先形成NO，随后它的一部分在烟道内与氧化合形成NO2,大部分
的NO从烟囱中排入大气，并与大气中的氧结合成NO2。而未被氧化成NO2的NO就在大气中与NO2共存下来。
在燃烧过程中燃烧气体温度越高，过剩空气越多，形成NO量就越多。即在燃烧效率越高的情况下，NO越容易生成。这种燃烧方式生成的NOX中NO占90%以上，NO2较少。
按照常用的燃烧方式。煤的燃烧物中NOX的含量为500-1500ppm。 2、湿法脱硝
脱硝方法分为干法和湿法两种。干法脱硝效率在80%左右，且成本较高。这里采用湿法脱硝。
NO2溶于水生成硝酸和NO： 3NO2+H2O=2HNO3+NO 当氧气足够时： 4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO。NO难溶于水成为脱硝的难点。但在“脱硫脱硝除尘一体化技术”中有足够的水使NO溶于水中，有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时，NO的溶解度比在纯水中大100倍，即一体积水能溶解7体积的NO。设烟气开始溶于水中时水是纯净，首先是NO2溶于水中生成HNO3，如果NO2在水中不被还原，按照“脱硫脱硝除尘一体化技术”中烟水的比例计算，2小时44分钟后，水溶液中硝酸的含量将为12%左右。因此可以说NO溶于水中是不成问题的。
NO和NO2既然都已溶于水中。采用还原法将它们还原成N2气。还原法使用的还原剂为(NH4)2SO3和NH4HSO3，它们正是氨法脱硫工艺中的产物。还原剂就已在
溶液中，脱硝就已经在均匀溶解器中悄悄地进行着。因为NOX在烟气中的数量都很小，还原剂(NH4)2SO3和NH4HSO3的数量是足够的。如果NOX的数量不能全部被还原，剩余的部分将变成NH4NO3被留在溶液中和(NH4)2SO4一起被从溶液中分离出来做为化肥。它们化学反应方程式为： 2NO+O2=2NO2+27千卡 NO+NO2+H2O=4HNO2 NO2+2H2O=HNO2+HNO3 4NO2+O2+2H2O=4HNO3 NH3+HNO3=NH4NO3 NH3+HNO2=N2+2H2O NH4OH+HNO3=NH4NO3+H2O NH4OH+HNO2=N2+3H2O
NO+NO2+3(NH4)2SO3=N2+3(NH4)2SO4 NO+NO2+3NH4HSO3=N2+3NH4HSO4 4NO2+H2O+3(NH4)2SO3=N2+3（NH4）2SO4+2HNO3 4NO2+H2O+3NH4HSO3=N2+3NH4HSO4+2HNO3 NH4OH+NH4HSO4=(NH4)2SO4?H2O 3、脱硫脱硝除尘效果 1）脱硫率：98% 2）脱硝率：90% 3）除尘效率：100%
八、技术工艺特点
（1）造价和运行费用极低，运行管理工作量极少。 （2）工艺简单，可实现全程自动化控制。
（3）测控参数少（PH值、温度、液位），测控技术成熟。 （4）各流程均有成熟技术可借鉴。 （5）适合各种规模的电站及工业锅炉。 （6）对各种含硫煤（油）具有较好的适应性。
（7）对燃烧装置无不良影响，生产工艺、原料来源及产物应用对周边企业无依赖性。
（8）有利于烟气余热的吸收和利用。
（9）不造成（水体、噪声、粉尘等）二次污染。
(10)脱硫脱硝除尘在同一个装置内完成。一次性投资，脱硫率98%，脱硝率90%以上，除尘率100%，均可进行达标排放。
（11）运行费用低。比传统脱硫方法降低运行费用50%-80%左右。 九、烟气脱硫降低费用
目前的烟气脱硫技术存在最大的问题是技术复杂，造价高，运行费用大。一台300MW（30万千瓦）发电机组烟气脱硫，一般采用比较成熟的石灰石--石膏湿法烟气脱硫，脱硫效率95%左右，每年减少二氧化硫排放量约1万吨，每脱除1万吨二氧化硫的能力建设投资约1～1.5亿元，电厂烟气脱硫设施的运行耗电量较大，一年的脱硫剂、用电和人工等运行费在1600万元左右，摊到每度电的脱硫费用约0.03元，而上网电价的脱硫补贴只有0.015元。现时几十吨的锅炉多数用双碱法，近年烧碱（用作烟气脱硫剂）的销售价成倍提高，脱硫运行费用随之