PLC的在工业中的应用 联系客服

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图7 变频器外部接线图

PLC的I0.1,I0.2接变频器的端子19、21,L+接端子20、22,以便把变频器上限频率信号和下限频率信号送到PLC中。上限频率一般设置为49~49.5Hz 。下限频率为防止水泵转速较低,形成“空转”,一般设置为25~30Hz 。PLC的3L、Q1.1、Q1.2分别接变频器的端子9、5、6, 以实现用PLC的信号控制变频器运行和停止。PLC输出的101~106号线接控制电路图中相对应的控制线。

2、电气控制系统主电路图

电气控制系统主电路图如图8所示。图中,M1,M2,M3为三台电机,交流接触器 KM1-KM6控制三台电机的运行,KH1,KH2,KH3为三台电机M1,M2,M3过载保护用的热继电器,QF1-QF5分别为主电路,变频器和三台泵的工频运行空气开关。

ABCNQF1L1L2L3QF2RSTKM1KM2QF3UVWQF4UVWKM3KM4KM5UVWQF5KM6UVWKH1KH2KH3M1M3~M2M3~M3M3~ 图8 电气控制系统主电路图

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3、电气控制系统控制电路图

电气控制线路图见图9所示,图中,SA为手动/自动转换开关,KA为手动/自动中间继电器,打在1位置为手动状态,打在2位置为自动状态,同时KA吸合。在手动状态,可以按动SB1-SB6控制三台泵的起停。在自动状态时,系统根据PLC的程序运行,自动控制泵的起停,中间继电器KA的常开触点接I0.3,控制自动状态时的起动。中间继电器KA的三个常闭触点接在三台泵的手动控制电路上,控制三台泵的手动运行。在自动状态时,三台泵在PLC的控制下能够有序而平稳的切换,运行,KH1,KH2,KH3为三台泵的热继电器的常闭触点,可对电机进行过流保护。

N106105104103102101L1KM6KM5KM4KM3KM2KM1QS121SA自动43/KA手动转换KAHLKAKAKA 变频KM1KM1KM2KM3KM5 1#101控制线路原理图泵 工频KH1KM2KM1SB2SB1102变频KM1KM3KM2接 2#KM4KM1KM5103PLC泵 工频KH2KM4SB4的输出KM3SB3104变频KM1KM4KM5 3#KM6KM3KM1105泵 工频KH3KM6KM5SB6SB5106KM6N图9 控制线路图

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四、 变频调速恒压注水自动控制系统程序设计 (一)满足控制要求的程序

本系统运行的关键是PLC程序的合理性,可行性问题。本系统控制梯形图程序如下图所示。现对程序作简要说明:按起动按钮1#泵变频运行,此时Q0.0,Q1.1运行,如果变频器达到频率上限(即有输入I0.0为“1”),则定时器T37开始计时(5s),计时完毕后关闭Q0.0、Q1.1,接通Q1.2,延时1s(延时是为了两方面的原因:一是使开关充分熄弧,防止电网倒送电给变频器,烧毁变频器;二是让变频器减速为0,以重新起动另一台电机。以下各切换时的延时与此原因相同,将不再赘述。)延时完毕,则1#泵投入工频运行,2#泵投入变频运行(此时Q0.1、Q0.2、Q1.1运行);如果变频器又达到频率上限(I0.0为“1”),则定时器T37又开始计时(5s),计时完毕后关闭QO.2、Q1.1,接通Q1.2,延时1S,延时完毕后,则1#泵投入工频运行、2#泵投入工频运行、3#泵投入变频运行(此时Q0.1、Q0.3、Q0.4、Q1.1运行)。这是一个增加电机的过程。

如果运行在1#泵工频运行、2#泵工频运行、3#泵变频运行(即有QO.1、QO.3、QO.4、Q1.1运行)的状态下,变频器出现频率下限(I0.1为“1”),则定时器T38开始计时(10s),计时完毕后关闭QO.1,此时2#泵处于工频运行、3#泵处于变频运行(即有Q0.3、Q0.4、Q1.1运行);如果变频器又达到频率下限(I0.1为“1”),则定时器T38又开始计时(10s),计时完毕后,关闭Q0.3,此时3#泵处于变频运行(即Q0.4、Q1.1运行)。这是一个切除电机的过程。

本系统在投入电机时是设置为到达频率上限后连续计时5s,而在切除电机时是设置为到达频率下限后10s,这是为了当运行着的电机全速运行压力还低于给定压力时,能尽快投入电机使压力升高,同时防止当压力在切换电机状态附近波动时频繁切换电机。

系统程序包括主程序和启动子程序,主程序内包括主程序和起动子程序,主程序内电机切换程序,即加电机程序和减电机程序。启动子程序实际上是清零程序,在PLC上电时,先将VD260,VB200,VB201赋值为零。在主程序中,T37,T38为变频器频率上、下限到达滤波时间继电器,主要用于稳定系统。VB200为变频泵的泵号,VB201为工频运行泵的总台数,VD260为换泵时间存储器。

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