发布时间 : 星期五 文章香格里拉施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读3e70950852ea551810a68770
b．力矩扳手应经常维修保养。
c．雨大施工应防止钢筋、套筒锈蚀。 5.6.4钢筋下料绑扎 5.6.4.1钢筋代换
现场如出现钢筋代换的情况，应先行提出钢筋的代用单，征得设计院的同意并符合下列原则：
a．构件受强度控制时，按等强原则代换。
b．构件按最大配筋率配筋时，钢筋按等面积原则代换。
c．构件受裂缝宽度或挠度控制时代换后必须进行裂缝宽度和挠度的验算。 钢筋代换必须满足配筋构造规定。 5.6.4.2下料 钢筋配料时，钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发牛变化，因此不能直接根据图纸尺寸下料。在了解对砼的保护层钢筋弯曲，弯钩等规定，再根据图中尺寸N计算其下料长度，各种钢筋的计算长度计算如下：
直钢筋下料长度一构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋的下料氏度=直段长度+斜段长度= 弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度= 箍筋周长+箍筋调整值
k述钢筋需搭接时，还应增加钢筋的搭接长度。 应注意以卜两点：
a．纵向钢筋的下料，要考虑接头的错开，不能将两个接头放在35d／50cm区段内，尽量在一个层高及梁的两支座间的钢筋避免两个接头。
b．按设计要求制作钢箍，保证K值及135°角。 5.6.4.1加工
a．钢筋加工的形状、尺寸、必须符合设计要求，钢筋的表面应无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
b．钢筋应平直无局部曲折，采用冷拉调直钢筋时，应符合下列规定： Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于10％。 c．钢筋的弯曲和弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的三倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的四倍，Ⅲ级钢筋不宜小于五倍。平直部分按设计确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的五倍。
d．箍筋末端应做弯钩，用Ⅰ级钢筋箍制作箍筋时其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋百径的2.5倍。平直部分不应小于箍筋的10倍。 对于成型后钢筋质量要求为：
（1）钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。
（2）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级或Ⅱ级上钢筋不能重复弯曲。 （3）对钢筋弯曲成型的允许偏差为： 全长±10mm箍筋边长±5mm 弯起钢筋弯起点位移20mm 弯起钢筋弯起点高度±5mm 5.6.4.4钢筋绑扎 5.6.4.4.1原则
a.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸是否与料单牌相符，如有错漏应及时增补。
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b．钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位地构件最大弯矩
c．受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
d．直径小于或等于12mm的受压Ⅰ级钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。 e．钢筋的搭接处，应在中心和两端用针丝扎牢。
f．各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 5.6.4.4.2柱筋绑扎时应注意事项 a．柱中钢筋的弯钩与模板或90°。
b．箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
c．下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其引进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
d．框架梁的钢筋应放在柱筋内侧。 5.6.4.4.3墙板筋
a．钢筋的弯钩应朝向砼内。
b．采用双层钢筋网时，两层钢筋网间应设撑铁其间距约1m梅花状布置。
a．板筋纵向受力筋采用双排时应垫以短钢筋。 b．梁箍筋接头应交错布置在两根架立筋上。
c．板的负筋位置要严格控制，特别是；悬臂板，以免拆模后断裂。
d．板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
e．框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌注缝。
5.6.4.5保护层
接设计及规范要求制作不同厚度的保护层垫块。并固定在钢筋上，以确保结构工作条件。 5.6.4.6施工要点
a．先绑扎主要钢筋形成骨架再绑扎次要筋。
b．在砼浇筑前将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋主焊点牢固，防止柱墙筋移位。 c．梁内延长钢筋接头，上筋在跨中，下筋在端头。
d．楼板上层筋采用φ10凳筋与撑，间距1×1m梅花状布置。 5.6.5检查
a．型号、根数、间距是否上确。
b．接头位置、搭接长度，同截面接头数量是否符合规定。 c．保护层厚度是否满足。 d．绑扎有无松动。 e．钢筋是否清洁。 5.6.6安全技术措施
a．焊机必须接地，以保证操作人员安全。对于焊接导线及焊钳接导线处，部应可靠的绝缘。
b．大量焊接时，焊接受压船不得超负荷工作。变压器外温不得超过60℃。 c．点焊时、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃。
d．焊机工作范围内严禁截放易燃易爆物品，以免引起火灾。 e．焊火必须穿戴防护衣具。
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f．为了避免三相电路中和其它设备相互影响，最好单设独立的供电系统。
5.7砼工程
5.7.1原材料要求 5.7.1.1水泥
水泥应为普硅水泥，且符合中华人民共和国标准GBI 75－77，所有水泥应由信誉良好的制造商供应，每次交付水泥时应连同制造商的测试证书。各种不同标号、牌号的水泥应独立存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。 5.7.1.2骨料
粗细骨料应符合中华人民共和国标准JGF52－79，JGJ53－79规定。 5.7.1.3外加剂
a．配制高标号砼时使用高效早强减水剂，降低水灰比，改善进和易性。 b．拌制一般砼时亦可使用减水剂。 5.7.2砼的试配
本工程采用泵送商品砼，其原材料应符合有关规范外，泵送砼的配合比，应符合下列规定：
a．骨料最大粒径与输送管内径之比。
碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5。 通过 0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。 砂率直控制在40～50％。
b．最小水泥用量宜为300kg／m3 ，最大水泥用量不宜大于550kg／m3 。
c．坍落度宜为80～180mm。 d．砼内宜掺加适量的外加剂。 5.7.3砼浇筑前准备工作
a．对施工人员进行技术交底。 b．检查模板、支撑。
c．请甲方人员进行隐蔽验收。
d．检查砼浇筑设备完整性、牢固性、稳定性。 e．填写好供料单。 5.7.4砼拌制 5.7.4.1商品砼
由于本工程位于武汉市区中心地段，按照有关规定必须使用商品砼。 5.7.4.2现场搅拌
如果另有变更，或是商品砼不能满足需要，如梁柱砼标号不同梁柱接头砼，要进行现场搅拌，需注意如下：
a．水泥如存放时间过长应经常检验。 b．掺外加剂专人称量。
C．每2小时抽查一次粗细骨料的称量情况。 d．经常抽查坍落度。 5.7.5砼泵送 5.7.5.1砼泵布置
根据施工段划分，每批浇捣砼最大量为500mm3左右，按一台泵平均每小时泵送25 m3计，需30小时，故设立一台固定泵，配6部车，根据实际情况，我方选定2－3家搅拌站供应单位。
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砼浇捣时短向布置，长向退浇。 5.7.5.2管道敷设
a．泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分管道用网管搭设支架支撑。 b．转向垂直90°弯头，曲径半径大于1m并在弯头处将泵管固定年固。 c．板模上留300 ×300方洞作为垂直面管用，方洞与泵管之间用木楔楔紧。
d．当一层楼板浇筑完毕后再将管道接长到上一层楼层模板上，然后进行水平管布置，浇筑时由远而近，边浇边拆水平管。
e．柱墙高度超过2m时以串筒分段浇筑。 5.7.6砼振捣
柱、墙、梁砼采用插入式振动棒振捣，厚度小于200的楼板用平板振动器振捣，浇筑时分层推进。
柱墙砼浇筑前，底部浇水湿润并铺5～10cm厚的底浆，底浆采用减石子砼，柱砼浇灌技施工规范要求下料浇筑。
墙及高度大于75cm的梁应分层浇筑，每层厚度为插入式振动棒的作用半径的 1.25倍。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 砼强度等级 不高于C30 高于C30 气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150 5.7.7后浇带施工缝的留置和处理
根据图纸设计要求，本工程楼与裙楼间设置800mm宽后浇带，待主楼与裙房沉降稳定后浇捣后浇带砼。
a．梁板在后浇带处的钢筋拉通，并设置加强筋，同时对外露钢筋采取防锈措施。
b．后浇带两侧放置钢板网隔断作支护模板。 c．后浇带两侧设砖柱或钢管支撑作临时支撑。 d．后浇带用高等级UEA砼浇灌并加强看护。 5.7.8施工缝的留置及处理 a．尽量减少施工缝。
b．施工缝留置按照有关规范规定，留置原则是：有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1／3范围，双面板留在任意方向梁跨中1／3范围；梁施工缝、板墙施工缝均应垂直于表面，不宜留斜槎。
c．因柱与梁板砼标号不同，具体做法应按设计指定。 d．在施工缝处继续浇砼须待已浇筑进抗压强度大于1.2mpa才可进行，浇前应清理杂物及松动石于、浮浆，冲洗湿润，铺一层水泥砂浆与砼内砂浆成份相同。 5.7.9砼的养护
夏秋季施工时浇水养护，保证砼在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。
5.8砌体工程
5.8.1简介
裙房部分（21.30m以下但不含客房部分）的外墙为180厚空心粘土砖，内墙为加气砼块，四层以上外墙为180空心粘土砖，客房间用轻钢龙骨加石膏板，公共走廊及客房内卫生间隔墙用空心砖，拉钢筋及拉梁作法按图标 94EG005。 5.8.2材料要求
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