发布时间 : 星期三 文章锅炉定期检验规则TSGG7002-2015更新完毕开始阅读3cdcd0127f1922791788e896
特种设备安全技术规范
TSG G7002—2015
管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
(6)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点；
(7)对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，一般各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主给水管道和再热蒸汽冷段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，一般各不少于1个弯头(弯管)；
(8)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象；
(9)已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道，核查蠕变测量记录，是否符合有关要求；
(10)调峰机组锅炉范围内管道和主要连接管道，还应当根据实际情况适当增加检验比例。
注2-4：电站锅炉范围内管道定期检验范围见附件C。
注2-5：主要连接管道包括锅炉各段受热面集箱、锅筒、汽水(启动)分离器、汽-汽热交换器之间的连接管道；汽水(启动)分离器与分离器储水箱之间的连接管道；分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道；喷水减温器喷水调节阀(不含)与减温器筒体之间的连接管道等。
2.4.11 阀门
(1)抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷，必要时进行表面无损检测；
(2)必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤。
2.4.12 炉墙和保温
(1)抽查炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰； (2)抽查炉墙、保温，是否有破损、明显变形等缺陷； (3)抽查炉内耐火层，是否有破损、脱落等缺陷。 2.4.13 膨胀指示装置和主要承重部件
(1)抽查膨胀指示装置，是否完好，指示是否正常，方向是否正确；
— 9 —
TSG G7002—2015 特种设备安全技术规范
(2)抽查大板梁，是否有明显变形；首次检验抽查大板梁挠度，是否大于大板梁长度的1/850，以后每隔5万小时检查一次；
(3)抽查大板梁焊缝表面，是否有裂纹，必要时进行表面无损检测；
(4)抽查承重立柱、梁以及连接件，是否完好，是否有明显变形、损伤，表面是否有明显腐蚀，防腐层是否完好；
(5)抽查锅炉承重混凝土梁、柱，是否有开裂以及露筋现象； (6)抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹。 2.4.14 燃烧设备、吹灰器等附属设备
(1)抽查燃烧室，是否完好，是否有明显变形、结焦和耐火层脱落；
(2)抽查燃烧设备，是否有严重烧损、明显变形、磨损、泄漏、卡死；燃烧器吊挂装置连接部位是否有裂纹、松脱；
(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明显减薄，喷头是否有严重烧损、开裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。
2.4.15 首次内部检验的特殊要求
首次内部检验时，还应当考虑以下因素，增加相应的检验项目： (1)锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况； (2)制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； (3)当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。
2.4.16 运行时间超过5万小时的锅炉在2.4.1～2.4.14的基础上增加的检验项目 2.4.16.1 锅筒
(1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为20％，环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(3)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行100％表面无损检测以及100％超声检测；对分散下降管管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％；
(4)对安全阀、再循环管管座角焊缝进行100％表面无损检测；
(5)对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％。
2.4.16.2 省煤器管
割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁，是否有严重结垢和氧腐蚀。 2.4.16.3 过热器、再热器集箱和集汽集箱
(1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝，必要时进行超声检测或者射线
— 10 —
特种设备安全技术规范
TSG G7002—2015
检测，管座角焊缝抽查比例一般为1％；
(2)对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。
2.4.16.4 过热器和再热器管
对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行无损检测抽查，抽查比例一般为1％。
2.4.16.5 减温器
对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为20％并且各不少于1条焊缝，必要时进行超声或者射线检测；面式减温器还应当对不少于50％的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验，检查是否有泄漏。
2.4.16.6 外置式分离器和汽水(启动)分离器
(1)对纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，抽查部位应当包括所有T字焊缝；
(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为20％，环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位应当包括所有T字焊缝；
(3)对引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％；
(4)抽查内部装置，是否有脱落、缺失。
2.4.16.7 锅炉范围内管道和主要连接管道(注2-5)
(1)对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为20％，并且各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的20％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
(2)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的10％，并且不少于1个弯头(弯管)；
(3)对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；
(4)对安全阀管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1个安全阀管座角焊缝。
— 11 —
TSG G7002—2015 特种设备安全技术规范
2.4.16.8 阀门
对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行硬度和金相检测抽查，抽查数量各不少于1点。
2.4.17 运行时间超过10万小时的锅炉在2.4.16的基础上增加的检验项目 2.4.17.1 水冷壁集箱
(1)对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，必要时进行超声检测；
(2)对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为5％；
(3)条件具备时，对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。 2.4.17.2 省煤器集箱
对集箱封头焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％并且不少于1条焊缝。
2.4.17.3 过热器、再热器集箱和集汽集箱
(1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行硬度和金相检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1处；
(2)条件具备时，对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行硬度和金相检测抽查。
2.4.17.4 锅炉范围内管道和主要连接管道(注2-5)
(1)对工作温度大于或者等于450℃的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测；
(2)核查采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于450℃弯管的圆度测量记录，必要时进行测量。
2.5 电站锅炉以外的锅炉内部检验内容以及要求(注2-6) 2.5.1 基本要求
(1)内部检验的受压部件包括锅筒、锅壳、炉胆、炉胆顶、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内管道等；分汽(水、油)缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；
(2)内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当按照本规则2.4.15的要求增加相应的检验项目；
(3)对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方
— 12 —