发布时间 : 星期三 文章【最新版】年产20万吨洗手液生产工艺设计毕业设计更新完毕开始阅读3abdce483d1ec5da50e2524de518964bcf84d287
说，用氯化钠调节产品的黏度是很方便的，加入量1%-4%，边加边搅拌，不能过多。
4 pH值的调整
在配置洗手液时，大部分活性物呈碱性，一部分重垢型洗手液是高碱性，而轻垢型碱性较低，个别产品则要求具有酸性。因此，洗手液配制工艺中，pH值得调整带有共性。
pH值调节剂一般为缓冲剂，主要是一些酸和酸性盐，如硼酸钠、柠檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸氢二钠，还有某些磺酸类都可以作为缓冲剂。选择原则主要是成本和产品性能。各种缓冲剂大多在洗手液配置后期加入，将各主要成分按工艺条件混配后，作为洗手液的基料，测定其pH值，估算缓冲剂加入量，然后投入，搅拌均匀，再测pH值。未达到要求时再补加，就这样逐步逼近，直到满意为止。对于一定容量的设备或加料量，测定pH值后可以凭经验估算缓冲剂用量，直到生产。
调节pH值得操作中，应注意以下问题：洗手液pH值都有一个范围，没有定数，而且要十分准确地测定pH值也是困难的，即使使用玻璃电极来测定也是如此；另外产品配置后立即测定的pH值并不完全真实，长期储存后产品pH值将发生明显变化，这些在控制生产时都应考虑到。 2.2.4后处理
1 过滤
从配置设备中得到的洗涤剂在包装前需滤去机械杂质。 2 均质老化
经过乳化得液体，其稳定性往往较差，如果再经过均质工艺，使乳液中分散相中的颗粒更细小、更均匀，则产品更稳定。均质或搅拌混合的制品，放在储罐中静置老化几小时，待其性能稳定后再进行包装。
3 包装
对于绝大多数洗手液，都是用塑料瓶小包装。正规生产[9-13]时应使用灌装机包装流水线。小批量生产可用高位槽手工灌装，严格控制灌装量，做好封盖、贴标签、装箱和记载批号、合格证等工作。袋装产品通常应使用灌装机灌装封口，包装质量与产品内在质量同等重要。
第三章 工艺设备的选型和计算
3.1物料衡算和热量衡算
3.1.1物料衡算
年产20万吨洗手液，采用连续操作式生产，设置两条生产线。视市场情况决定产量。物料在釜内的停留时间为30min。年工作日350天，每天24小时。 产量：
100kta 285.714td 11.905t 3.31kgs 损耗量： 2% 则产量：
100.25kta 291.546td 12.148t 3.375kgs t=30min 时， m=6073.86kg
kg =5.7301
体积流量
=3.12s
按照配方的比例，各组分的加入量如表3.1所示：
表3.1 物料衡算表
A相 B相 C相 D相
组分
50%-60%烷基葡萄苷
异硬脂酸钠 月桂酰基单乙醇胺
去离子水 99%三乙醇胺
硬脂酸聚乙二醇酯（20）异丁烯共聚物
去离子水 氯化钠
质量分数（%）
26.00 1.00 4.00 10.00 1.70 2.30 53.418 1.50
进料量（） 0.8112 0.0312 0.1248 0.312 0.05304 0.07176 1.66667 0.0468
甲基氯异噻唑啉酮
玫瑰香 盐基玫瑰红
0.06 0.02 0.002
1.872×10-3 6.24×10-4 6.24×10-5
3.1.2热量衡算
物料进入釜内15min升温至70℃。 m=202.462?15?42.7%?1296.769kg。比热容按水计，Cp=4.183 kJkg﹒℃。物料从20℃升温到70℃所需的热量
Q?mCp(t2?t1)?1296.769?4.183?(70?20）?271219.26kJ
水升温热量由夹套内水蒸气供给，水蒸气始末温度分别为150℃、110℃，则传热面积A
?Tm??T1??T2(70?20)?(150?110)??44.81 ?T1(70?20)lnln?T2(150?110)查《化工工艺设计手册》[14]得，K?674kcal/m2?h??C?783.86w/m2??C
A?Q271219.26??7.73m2K?Tm783.86?44.81
3.2搅拌釜的设计
夹套搅拌釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。 搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。
釜体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体、釜底，通过支座安装在基础平台上。釜底通常为椭圆形封头。顶盖在受压状态下常选用椭圆形封头，对于常压操作或操作压力不大而直接较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖。 3.2.1罐体几何尺寸设计
（1）釜体形式为常用结构圆筒形，封头形式为常用结构椭圆形。由物料衡算可确定
表3.2 反应釜设计尺寸
全容积（）
8.2
操作容积（m3）
5.74
填料系数 0.7
几种搅拌釜的长径比i值如下表3.3,此次设计任务的内物料为液-液相物料，所以i的取值范围为1～1.3。又因为设计容器不大，为使直径不致太小，在顶盖上容易布置接管和传动装置，故选取i =H1D1=1.2。
表3.3 i取值
种类
设备内物料类型 液-固相或液-液相料
一般搅拌器
气-液相物料
发酵罐类
1.7～2.5 1～2
i
1～1.3
（2）初算筒体内径
（3-1） 计算,得
D1?34V34?8.2??2.0897m ?i??1.2筒体的容积、面积和质量,选取圆整筒体内径=2000mm，一米高的容积 =3.14，内表面积=6.283。
按表3.4以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸,选取釜体封头容积 =1.1257。
表3.4 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸
1600 1700 1800 1900 2000
总深度H 425 500 475 500 525
内表面积A 2.9007 3.2662 3.6535 4.0624 4.4930
容积V 0.5864 0.6994 0.8270 0.9687 1.1257