发布时间 : 星期日 文章套管塑料模具设计说明书更新完毕开始阅读39336e9aad02de80d5d84046
型芯的计算 lm=[(1＋S)ls＋3/4Δ]0-δz hm=[(1＋S)hs＋2/3 Δ]0-δz 侧孔没有特别要求，直接取lm=Φ60-0.24mm 4.2、抽芯机构零件设计与计算
4.2.1、抽芯距的计算
S=h+(2~3)=4+(2~3)= 6~7mm，去抽芯距为7mm 其中:h为侧孔深度,(2～3)mm为抽芯安全系数. 4.2.2、斜导柱设计 a、斜导柱的结构
见下图所示,斜导柱的断面为圆形,其固定形式与合模导柱类似的台肩固定,只是由于倾斜安装而台肩轴被削去一部分.斜导柱导向部分可以做成半球型或锥台形,但应注意锥台的斜角须大于斜导柱的倾斜角,以避免斜导柱工作长度部分已脱离滑块的孔之后,斜导柱头部仍对滑块有驱动作用.、、
b、斜导柱倾角a确定
斜导柱的倾角a是决定斜导柱抽芯机构工作实效的一个重要的因素.a的大小关系到模具所需开模力的大小及斜导柱所受弯曲力的大小,有关系到斜导柱的工作长度、抽芯距及开模距离长短.a的取值一般在15°～20°间,根据塑件的侧抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距较小为6mm,所以可取较小的倾角,取a为17°
c、斜导柱直径的确定
斜导柱主要承受弯曲力,而对斜导柱的直径的确定一般按经验来取,由于塑件的侧抽型芯孔较小,侧抽力不大,所以取斜导柱的直径为16mm. (3)滑块与导滑槽的设计 a、侧型芯与滑块的连接形式
根据塑件侧孔较小，形状简单,侧型芯与滑块应做成整体式。
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b、滑块的导滑形式
根据模具型芯的大小,以及各自的使用情况,滑块与导滑槽的常用配合形式各不相同,总的要求是在抽芯过程中,保证滑块运动平稳,无上下窜动和卡滞现象,为此对滑块与导滑槽之间有两处位置要求间隙配合,一是在滑块的侧面处,另一是在滑块被压紧的台肩面处.
经过对滑块导滑形式的考虑,若采用整体式的导滑槽,会使导滑槽的加工增加难度,所以考虑采用组合式的导滑槽结构,导滑槽部分敞开,便于制造加工,保证其精度和硬度,其组合式图形如下图所示:
c、滑块定位装置的设计
由于模具采用二次开模，而且第一次开模距离满足抽芯距离，利用第一次开模的限位螺钉作为定位，即可省去独立设计滑块定位装置。 d、楔紧块的设计
楔紧块的楔角a′必须大于斜导柱的斜角a,这样当模具打开开始抽芯时,楔紧块才能为滑块的移动让位,否则,斜导柱无法带动滑块抽芯一般取a′= a + ( 2°～3°)，可取a′=9°
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4.3、模板尺寸设计
由于模具是按照标准模架设计，所以查《塑料成型工艺与模具设计》表9-5选取出各板尺寸:
动模板:200mm×200mm×20mm 定模板: 200mm×200mm×70mm 支承板: 250mm×200mm×30mm 垫块: 38mm×200mm×70mm 动模座板: 250mm×200mm×25mm 定模座板: 250mm×200mm×30mm 推板: 120mm×200mm×15mm 推杆固定板: 120mm×200mm×1mm
4.4、导向机构的设计
设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。一般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查《模具标准应用手册》表5-5。
5、冷却系统的设计
模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为一般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。
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6、注射机有关参数的校核
6.1、注射压力校核
注射机SZ-100/60 注射压力为150MPa，PA注射成型工艺中所需注射压力为70-100MPa，所以注射机SZ-100/60 的注射压力满足要求。
6.2、安装尺寸校核
该模具的外形尺寸为:400mm×400mm， SZ-100/60型注射机模板最大安装尺寸为450mm×450mm,故能满足模具的安装要求。
由于SZ-100/60型注射机所允许模具的最小厚度为170mm,最大厚度300mm,模具闭合高度为245mm，所以满足的安装条件。
所以, SZ-100/60型注射机满足模具安装要求。
6.3、最大行程校核
经查资料注射机SZ-100/60型的最大开模行程S=300mm,满足下式计算所需的出件要求:
S＞H1+H2＋a＝38＋56＋(5～10)＋50＋(5～10)＝162mm (H1是推出距离；H2是塑件高度；a是取出凝料长度)
根据计算及经验d得出结论SZ-100/60型注射机能够满足使用要求。
6.4、推出装置校核
注射机SZ-100/60顶出行程80mm，塑件脱模距离为38mm，所以SZ-100/60型注射机能够满足使用要求。
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