发布时间 : 星期六 文章铝合金门窗工艺操作规程更新完毕开始阅读3785d6205901020207409c4c
防震垫块，使其能缓冲开关等力的冲击。垫块的必须按不同的扇形要求进行，防震垫块的材料为硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料。 5.2.5目测密封胶条安装应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。门窗关闭时扇框无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态。 5.2.6目测压条安装质量，在同一边不允许使用两根压条，用塞尺测量压条对接间隙≤0.5mm。
5.2.7目测安装孔距端头距离应不大于150mm，且安装孔应光滑、无飞边、毛刺现象，推拉门窗扇重叠配合时不得有错位现象。 5.2.8门窗开启方向与图纸要求一致，装配后不应有妨碍启闭、窗扇无翘曲或扭曲变形现象，窗开关部位应关闭严密，搭接均匀，开关灵活，开闭无回弹阻滞现象。
5.2.9目测门窗上相邻构件着色表面不应有明显色差，门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂，不应有明显的擦伤、划伤。 5.3结束
5.3.1本工序检验完毕的门窗，根据图纸编号做出清晰明确的质量标识，对不合格产品做出产品判定后进行质量标识，立即通知生产进行处理，以免造成混淆或堆积。
5.3.2检验完毕后，认真详细如实的填写相关检验记录。 5.3.3工作后，对检测量具进行清点，清洁、润滑、保养。
6、操作中注意事项：
6.1工作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣。
6.2工作前仔细审阅图纸，注意标准规定的检测项目，检测齐全。 6.3注意正确使用检测器具。 7、常见质量缺陷和处理措施： 仿形铣
1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于铝合金型材仿形铣工序的操作。 3、管理职责：
3.1生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4、使用设备、工具、量具：
仿形铣床LXF-90×290 铣刀 模板 内六角扳手 内六角套筒 铅笔 5mm钢卷尺 游标卡尺 5、操作步骤： 5.1准备
5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。
5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。
5.1.3根据型材加工铣孔的位置和工艺要求，证却选择仿形铣模板和铣刀，用内六角扳手将铣刀紧固在夹具上，对型材进行划线、定位。
5.1.4根据型材划线位置，调整铣刀进刀的深度。
5.1.5仿形针与所使用铣刀直径相同，试运行观察铣刀磨损和冷却润滑情况。
5.1.6待铣刀位置调整准确并铣切的质量符合技术要求，锁紧设备定位装置。
5.2运行
5.2.1根据图纸的技术要求，确定铣切位置，用卷尺测量出铣切具体位置，用铅笔定点，然后用直角拐尺定位，进行划线，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜。
5.2.2根据划线位置结合仿形铣模板，调节仿形铣铣刀的高度，模板的定型位置与划线位置相吻合。
5.2.3上述动作确认无误后进行铣切加工，型材放置平行到位（端头顶到定位靠模上），定位夹紧、准确、稳固，型材底部与定位平台之间严密无间隙。
5.2.4观察无误后进行调整，将铣刀刃口靠在定位线上，然后固定上下、左右调节定位装置和靠模、深度尺装置。
5.2.5打开控制开关待电机运转正常后，推进机床，注意手持平稳，仿形针紧靠模板慢行
匀速的滑动。铣刀切削刃的冷却润滑喷淋正常，避免粘刀、打刀。 5.2.6待型材完全加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，注意型材放置的方向。
5.2.7铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔体内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 5.3检查
5.3.1型材铣切后，进行首件质量检查，用卷尺测量铣切位置是