发布时间 : 星期日 文章铝合金门窗工艺操作规程更新完毕开始阅读3785d6205901020207409c4c
隙，注意型材端面放置的方向。确定和调整型材定位靠模，定位夹紧、准确、稳固。
5.2.3上述动作确认无误后进行冲切加工，待型材冲切加工完毕后，松开脚踏阀门取出型材。
5.2.4及时清除冲模中的铝屑，防止铝屑堆积，涨裂模具。 5.2.5铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 5.3检查
5.3.1型材冲切后，进行首件质量检查，用卡尺测量冲切尺寸，是否在公差范围内，冲切偏差为±0.5mm。
5.3.2目测冲切质量平整光洁、无毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。 5.4结束
5.4.1型材冲切经检验合格后应分类存放在周转车上，产品不允许直接落地。
5.4.2本工序加工完毕的型材根据图纸编号，做出清晰的产品标识，以免造成混用。
5.4.3型材的铝屑进行清理存放。
5.4.4关机后，清扫周边的卫生环境，对设备、工装、量具进行清洁、润滑、保养。
6、操作中的注意事项：
6.1操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，以免发生事故。 6.2操作过程中，操作者严禁将手及身体进入机器内部，发现异常立即停机，以免发生事故。
6.3每次使用本设备前要检查模具刀刃情况，刀刃迟钝应及时磨削、更换。
6.4型材铣切时，一定要靠紧定位台面，其定位台面不得有任何碎屑杂物存在，以免发生铣切偏差。
6.5经常注意模具的固定情况，发现松动应及时紧固。 6.6铣切过程中，一定要经常涂抹润滑油，确保切口质量。 6.7铣切过程中，及时清除冲模中的铝屑，防止铝屑堆积，涨裂模具。
6.7铣切完毕，检查合格的型材，及时清除碎屑杂物，如不清洁不得转入下道工序。
7、常见质量缺陷和处理措施：
组角
1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于铝合金型材组角工序的操作。 3、管理职责：
3.1生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4、使用设备、工具、量具：
组角机EV175 组角刀 内六角扳手 橡胶锤 打胶枪 塞尺 铅笔 P86组角胶 薄角片 酒精 抹布 5、操作步骤： 5.1准备
5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。
5.1.2打开气源，检查气源工作压力（8～10MPA），检查设备运转是否正常。
5.1.3根据型材的规格和工艺要求，正确选择组角刀的型号或使用组合刀具。选择适宜的高度，用内六角扳手将组角刀紧固在夹
具上，严禁组角刀松动。
5.1.4将组角的型材端头的保护膜撕掉一段，防止组角观察不到位或影响组角质量。角码应放在水中清洗干净并保持湿润。 5.2运行
5.2.1根据角码挤压凹槽确定组角位置，（挤压凹槽底线乘以型材壁厚的1.3倍）用铅笔在试样型材上划出组角定位线。 5.2.2用胶枪将组角的型材断面和清洗后的角码均匀的涂抹上组角胶，将角码和薄角片（防止窗扇错台）插入型材腔体，对接组合，注意45度对齐。
5.2.3将试样工件放置平行到位（端头顶到定位靠模上）其接缝处要与组角机中心线垂直、重合，将组角刀刃口靠在定位线上，根据组角定位线调节组角刀上下的组角高度，根据组角定位线和深度尺装置，调节进刀深度，然后根据型材高度，调整固定夹紧装置，确定加紧稳固。
5.2.4调整无误后，打开控制开关，注意型材放置平行无偏移，注意观察顶紧机构运动情况，顶紧机构稳固后方可组角，点击定位线观察组角位置是否准确，确认后进行工作，组角连接时间5～10秒。
5.2.5待型材试样加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，观察组角质量、门窗组角装配间隙允许偏差≤0.2mm，同一平面度≤