发布时间 : 星期二 文章MIM生产流程更新完毕开始阅读3738582bba4ae45c3b3567ec102de2bd9605de25
MIM生产工艺流程
MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 下图标明了MIM生产流程框图：
金属粉末 喂料 粘结剂 成品出货 全检 后加工
注射成脱脂 烧结 MIM实物流程图
机器实物图
产品实物图
一 混料过程
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喂料：将大约60％的金属粉末与40％的粘结剂混合成均质的喂料。
二 注射成型
三 脱脂过程
四 烧结过程
注射成型：注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约190°c的条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充分融合），
上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。 模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。 每种材料的收缩变化是精确的、已知的。
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脱脂：脱脂是将成型部件中粘结剂与硝酸反应去除的过程。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉
烧结：经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后，该部件就
会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。
四整形
整形：把变形的产品放到整形模具里用压力压到想要的效果
五喷砂
喷砂机 喷砂后效果图
喷砂：利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、除漆、除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理
五抛光
抛光机 抛光前后图
抛光：利用抛光轮与抛光膏等精细磨料，对零件表面进行轻微切削和研磨，除去零件表面的
细微不平，以达到整平表面、提高光洁度的目的. 形成镜面.
六拉丝
拉丝机 拉丝后图
拉丝是用（磨粒较粗糙的）砂带或砂轮在不锈钢表面打磨，使不锈钢表面粗糙度增加，破坏其“镜面反射”特性。可以用手工打磨（手工打磨可适用于各种形状的不锈钢产品）。也可以用专门的不锈钢磨砂机（适用于不锈钢平板，但是效率高）打磨。