发布时间 : 星期一 文章[最新版]基坑排桩支护项目施工组织设计更新完毕开始阅读34bfe898db38376baf1ffc4ffe4733687f21fc62
先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。
钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔二桩）施工， 见下图。（略） （4）护壁
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。 （5）、清孔
为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、立柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。
第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔10～20cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。
第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣挡土桩≤200mm（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重≤1.25时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。 （6）、钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼制作
选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。
钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上
岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。
按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 钢筋笼制作偏差范围如下：
主筋间距：±10mm 箍筋间距： ±20mm 钢笼长度：±100mm 钢笼直径： ±10mm 焊接长度：≥10d ②钢筋笼保护层
为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混凝土保护块。 ③钢筋笼的吊放
钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。 ④钢筋笼入孔固定
根据钢筋笼上焊2根Φ12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。钢立柱安放时，立柱方向和标高必须安放正确，吊筋必须采用2根Φ16以上钢筋。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根Φ48钢管，上端固定在机架底盘下。 （7）、导管安放及密水性试验
导管底部距孔底30~50cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。 导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好，并带有压力表，打开排气孔闸阀，向导管加入压缩空气，其压力达到0.6～0.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须更换相应导管或密封圈。 （8）、灌注水下混凝土、成桩
混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。
①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。
②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板。
③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。
初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4 式中：V—初灌量（m3）； D—桩身直径，取值1.10m； h—导管埋深，取1.50m；
he—导管底口至孔底高度，取0.50m； d—导管内径，取0.25m； k—混凝土充盈系数，取1.2；
h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）；
其中：h1=（H-he-h）λc/λw
H—钻孔深度，取最大值，为31m； λc—泥浆密度（1.2 t/m3）； λw—砼容重（2.4t/m3）；
则： h1=（23-0.5-1.5）×1.2÷2.4 = 10.5m
V= π×1.20×1.102×(0.5+1.5)÷4+π×0.252×10.5÷4 = 1.8m3
因每辆商品混凝土车可装6m3或8m3商品混凝土以及钻机本身配备有0.9m3储料斗，并且在灌注时能连续灌注，所以完全能满足初灌量的要求。
④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m；宜为2~6m。
⑤灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-20cm。
⑥桩顶保证
为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。
灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1.0m(超灌高度)后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，也应减少材料的浪费。
⑦试块
现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150×150×150mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
（9）、废弃泥浆处理
用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。 (10)、立柱桩施工
立柱桩所采用的钢格构规格如下：
钢格构为Q235B，采用4L140×140×14等边角钢，缀板为460×200×14钢板，焊接满足设计规范要求。
1）钢格构加工
规范要求施作。加工完毕后的钢格构进入现场时应放置在平整地面上，防止变形，使用前应报监理验收，合格后方可使用。
2）钢格构安装
利用吊车吊放钢筋笼，最后一节钢筋笼顶部高出操作面4m以上时，临时固定钢筋笼，用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中4m并与钢筋笼焊接，然后将钢立柱与钢筋笼一起放入孔中。下放时用两台经纬仪及时校正钢立柱的垂直度，钢立柱下放至设计标高后采取临时固定措施。钢格构与钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计和规范要求。安装钢格构时要求垂直度偏差不大于1/300。 3）、钢立柱固定
钢立柱临时固定前沿四根角钢内侧焊接接出四根ф48的钢管，高出地面50㎝，四根水平钢管和引出的四根ф48钢管用扣件连接，四根水平钢管和打入地下的八根立管用扣件连接，固定后用线绳交叉定出钢柱中心，沿通过中心的两个垂直方向定出四个木桩（控制点），以便灌砼后检查钢柱的位置是否移动。