发布时间 : 星期三 文章2号风道双层段二衬扣拱施工方案更新完毕开始阅读3385bad2ba0d4a7302763a95
施工缝采用双道遇水膨胀止水胶及全断面注浆管加强处理。
6.2.6安装注浆系统
注浆系统的环，纵向设置间距3～4m，顶拱部位适当加密至2～3m，注浆系统距施工缝50cm左右设置，变形缝两侧各50cm范围内必须设置一环注浆系统，环向间距2m。注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10×10mm，焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板，不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。底座四周采用胶粘带封口，避免灌筑二衬混凝土时浆液进入底座与防水板之间空隙。采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。
6.2.7防水验收
1、双焊缝焊接完毕后，将焊缝两端采用热风焊枪热熔封闭，然后采用检漏器进行充气检测。将检漏器的针头扎入双层防水板焊缝中间的充气空腔内，然后用打气筒进行充气，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。针头扎入时，应刺穿表层防水板进入空腔，不得刺穿第二层防水板，也不得仅刺入第一层防水板内；充气时，针头与防水板之间的连接部位有可能漏气，应采用密封材料封严。
2、防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时采用与防水板相同的材料进行修补。补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，以确保焊缝的不透水性。
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6.3二衬施工
6.3.1垫层施工
为防止拱部衬砌施工时脚手架产生沉降，在基底铺设C15垫层，垫层厚度10cm。
6.3.2模板及支架施工
垫层施工完毕后开始搭设支架，然后在支架上搭设平台绑扎钢筋，最后进行模板安装。
扣拱模板支架示意图
1、模板及支架设计参数
二衬扣拱采用55mm厚组合钢模；骨架采用工14工字钢弯制拱架，纵向0. 5m设置一道；
底部支撑采用满堂红脚手架，钢管规格Φ48*3.0，立杆纵向间距0.5m，横向间距0.6m；距底部0.2m设置一道扫地杆。 2、模板及支架安装
支架安装应满足下列要求：
（1）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（2）支撑的支架立柱安装构造应符合下列规定： ①立杆，纵横向间距应相等或成倍数。
②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
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（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 （5）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 （6）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
（8）吊运模板时，必须符合下列规定：
①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
②吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
③吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
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3、模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求 序号 构件类型 构件跨度（m） ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 2 梁、拱、壳 3 悬臂构件 6.3.3钢筋施工
二衬扣拱配筋图
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 — 扣拱跨度＞8m，因此底模拆除混凝土需达到强度的100%以上方可拆模。
中跨二衬扣拱钢筋与顶纵梁预埋钢筋连接，一头采用直螺纹连接，另一头采用焊接连接；边跨钢筋均采用直螺纹连接，并预埋侧墙钢筋Φ25，侧墙钢筋锚入长度为30d，主筋纵向间距@100mm，先预埋侧墙钢筋后绑扎二衬扣拱钢筋，接头对齐用20cm厚泡沫板进行封堵。 1、钢筋加工
（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过项目技术负责人审核，按复核料单制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。
（4）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。
（5）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，分类堆放整齐，并作好防锈工作。
（6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
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