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第三章 零件的加工
3.1零件的加工工艺路线
加工步骤：
下料: 100×100×20MM；
铣削:铣削平面，尺寸为100×100MM；
铣削内轮廓: 使用平底立铣刀加左刀补进行粗、精加工，保证内轮廓尺寸； 采用分层铣削进行孔加工，圆心在内轮廓60×60MM的四个端角处的同心圆孔，保证Φ20、Z-9MM。
3.2毛坯及材料分析
3.2．1 毛坯的选择
毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用,而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关,常见毛坯种类有吕件和钢件等等,此零件的材料45#钢。
零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。毛坏选择的正确与否，不仅影响产品的质量，而且对制造成本也有很大影响，因此，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。
3.2．2 选择原则
1、零件的生产纲领,大量生产的零件应选择精度和和生产率高的制造方法； 2、零件材料的工艺性,钢质零件当形状不复杂,力学性能要求又不太高时,可选用45#钢。
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3.3相关基点的计算
本零件基点如图3-1所示
图 3-1
112010891912137614152117161235418
第 1 个点坐标: X=0.000 Y=-30.000
第 2 个点坐标: X=9.506 Y=-30.000 第 3 个点坐标: X=16.958 Y=-35.091 第 4 个点坐标: X=35.091 Y=-16.958
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第 5 个点坐标: X=30.000 Y=-9.506 第 6 个点坐标: X=30.000 Y=9.506 第 7 个点坐标: X=35.091 Y=16.958 第 8 个点坐标: X=16.958 Y=35.091 第 9 个点坐标: X=9.506 Y=30.000 第 10 个点坐标: X=-9.506 Y=30.000 第 11 个点坐标: X=-16.958 Y=35.091 第 12 个点坐标: X=-35.091 Y=16.958 第 13 个点坐标: X=-30.000 Y=9.506 第 14 个点坐标: X=-30.000 Y=-9.506 第 15 个点坐标: X=-35.091 Y=-16.958 第 16 个点坐标: X=-16.958 Y=-35.091 第 17 个点坐标: X=-9.506 Y=-30.000 第 18 个点坐标: X=30.000 Y=-30.000 第 19 个点坐标: X=30.000 Y=30.000 第 20 个点坐标: X=-30.000 Y=30.000 第 21 个点坐标: X=-30.000 Y=-30.000
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3.4零件的加工工艺过程
本设计加工工艺过程见表3-1
表3-1
加工工序方号 法 加工内容 加工简图 1 下料100×100×20MM 2 铣削 铣100×100MM平面 111098193 本道工序一刀成形，由1点进刀，走刀轨迹铣为1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→削 12→13→14→15→16→17→1点退刀 1213671415541716123 铣四个Φ20的孔，坐标分别为 1（X=-30.000 Y=-30.000） 4 铣 2（X=-30.000 Y=30.000） 削 3（X=30.000 Y=30.000） 4（X=30.000 Y=-30.000） 深度Z-9 2314 24