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第一章 综合安全指南
第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识
该套液压支架是按照淮南矿业集团公司顾桥矿给定的地质条件和要求，按照MT312-2000《液压支架通用技术条件》设计制造而成，符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
支架型号说明：
Z Y 8800/18/38 D电液控制液压支架最大高度 3.8 m液压支架最小高度 1.8 m液压支架工作阻力 8800 kN掩护式液压支架
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第二章 液压系统 第一节 液压系统的组成
液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。 液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、电磁主控阀以及由电磁主控阀到各执行机构千斤顶、阀管路组成。
当高压液体到电磁主控阀后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同型号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。
该支架的液压原理及各元件的连接见第七章附图，支架所用胶管系列为：德国DN标准。
Y013-00A液压原理图及Y013-00C液压管路连接图。
第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理
1、双伸缩立柱（液压双伸缩） 双伸缩立柱上升（升架）
当立柱处于“升”的工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体主控阀经高压胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、电
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磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当双伸缩立柱电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱，又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下端面的液体传递给二级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待其压力达到立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由于立柱一二级缸的额定工作阻力相等，又因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔面积，故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作压力）。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞腔压力随之升高，待其压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。
双伸缩立柱下降（降架）
当立柱的电磁主控阀芯处于“降柱”的工位时，（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体由主控阀经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。但由于二级缸底阀闭锁，故二级缸活塞腔调的液体不回流，仅是一级缸活塞腔调的液体回流，从而使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和一级缸缸底刚性接触，以机械的方式将底阀打开，使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、电磁主控阀、主回液管最终回流
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到泵站油箱。
当立柱的电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止下降即完成降架工况。
2、推移千斤顶
该液压支架的推移千斤顶为倒装形式。 推移千斤顶伸出（推溜式移架）
当电磁主控阀芯处于“推”工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体由该主控阀经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当推移千斤顶电磁主控阀芯处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的移架工况。
当推移千斤顶电磁主控阀芯处于“ 拉 ”工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使该千斤顶活塞腔的液体经电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当电磁主控阀芯处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的推溜工况。
3、护帮千斤顶
护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）
当护帮千斤顶的电磁主控阀芯处于“伸”的工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体由主控阀经高压胶管、双向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液
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